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PP RF102 韓國(guó)三星TOTAL RF102
PP RF102 韓國(guó)三星TOTAL RF102的概述
聚丙烯(PP)是一種結(jié)構(gòu)規(guī)整的結(jié)晶性聚合物，為白色粒料、無(wú)味、無(wú)毒、質(zhì)輕的熱塑性樹脂，具備易加工、抗沖擊強(qiáng)度、抗撓曲性以及電絕緣性好等優(yōu)點(diǎn)，在汽車工業(yè)、家用電器、電子、包裝及建材家具等方面具有廣泛的應(yīng)用。近十年，我國(guó)PP消費(fèi)量以年均17．59％的速度增長(zhǎng)，大大超過了世界平均增長(zhǎng)水平。旺盛的市場(chǎng)需求也催生了聚丙烯產(chǎn)能和產(chǎn)量的快速增長(zhǎng)。在五大通用塑料中，產(chǎn)量?jī)H次于聚乙烯和聚氯乙烯．國(guó)內(nèi)消費(fèi)僅次于聚乙烯列第二位。2005年和2006年我國(guó)PP進(jìn)量均超過300萬(wàn)噸，約占當(dāng)年國(guó)內(nèi)消費(fèi)量的34．6％。2007年上半年我國(guó)已進(jìn)聚丙烯159．2萬(wàn)噸．比上年同期增長(zhǎng)2．7％.2007年1—7月全國(guó)聚丙烯產(chǎn)量覦模以上企業(yè))達(dá)到404．16萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)18．6％，為歷史同期最高水平。

PP RF102 韓國(guó)三星TOTAL RF102的一般性能
聚丙烯的結(jié)構(gòu)為[CH2―CH(CH3)]n，主鏈上碳原子交替存在著甲基，PP是所有樹脂中最輕的品種之一，密度為0.90~0.91/cm3 ,僅大于聚4-甲基-1-戊烯。吸水率低，僅為0.01～0.04％。PP中晶相與非晶的密度分別為0.94和0.85，其差值較小，因此與PE相比PP具有較好的透明性，而茂金屬PP（mPP）的透明度可達(dá)96，能與PET和PS相媲美。PP的低溫脆性差，在0~10℃內(nèi)，沖擊強(qiáng)度急劇下降。沖擊強(qiáng)度除了受分子量、結(jié)晶度、球晶尺寸的影響外，還與制品的內(nèi)應(yīng)力有關(guān)，內(nèi)應(yīng)力的存在會(huì)使沖擊強(qiáng)度降低，因此，制品徑退火減少或消除內(nèi)應(yīng)力后，能大幅度提高沖擊強(qiáng)度，最后趨于一個(gè)穩(wěn)定值，PP具有突出的耐彎曲疲勞性，用它成型的鉸鏈，徑過7×107次折疊彎曲而不產(chǎn)生損壞和斷裂。

PP RF102 韓國(guó)三星TOTAL RF102的熱性能
PP的結(jié)晶熔化溫度為164~176℃，具有良好的耐熱性能，其制品能在100℃以上使用。PP的耐熱性能可用維卡軟化點(diǎn)和熱變形溫度來(lái)衡量，二者與MI的關(guān)系隨著MI的增大，二者均增加，這顯然是結(jié)晶度的變化引起的。PP的玻璃化溫度 一般認(rèn)為是10℃左右,在0℃以下PP易變脆,沖擊強(qiáng)度急劇下降，對(duì)于PP，不同試劑產(chǎn)生應(yīng)力開裂的方式不一樣，如乙二醇、蓖麻油和表面活性劑是PP強(qiáng)的應(yīng)力開裂劑；強(qiáng)氧化性的硫酸、硝酸和鉻酸等可能使PP降解而產(chǎn)生應(yīng)力開裂；在受熱受力作用時(shí)，PP表面熱氧化作用加劇，使分子量下降而產(chǎn)生應(yīng)力開裂，PP比PE有較好的耐應(yīng)力開裂性，其分子量越大，耐應(yīng)力開裂性能越好。PP共聚物的耐應(yīng)力開裂性優(yōu)于均聚物。

PP RF102 韓國(guó)三星TOTAL RF102的應(yīng)用領(lǐng)域
聚丙烯具有較高的透明度、較好阻隔性和耐輻射性，使其在醫(yī)療設(shè)備和包裝業(yè)上具有廣泛的應(yīng)用。醫(yī)療級(jí)聚丙烯的制造者常常把聚丙烯定位成聚氯乙烯或者其它塑料的競(jìng)爭(zhēng)者。聚丙烯典型的醫(yī)療應(yīng)用包括透明塑料罩、彈性小袋、注射器、軟管、醫(yī)療處理器，試管、燒杯和吸管。醫(yī)用級(jí)聚丙烯可以象其它材料一樣進(jìn)行共擠出、吹塑或者制成薄膜。新興的聚丙烯市場(chǎng)是作為腸外注射營(yíng)養(yǎng)包裝和滲析薄膜。還有某些生物組織與生物制劑，如心臟瓣股、血管、神經(jīng)末梢、角膜、骨骼、硬腦膜、健與血液衍生物，這樣可大大減少人群中交叉感染的機(jī)會(huì)，從而降低發(fā)病率。 聚丙烯是制造日常用品使用量很大的合成材料。

PP RF102 韓國(guó)三星TOTAL RF102的發(fā)展前景
1970年蘭州化學(xué)工業(yè)公司5 kt／a聚丙烯裝置投產(chǎn)，我國(guó)的PP工業(yè)開始起步。7O年代末，燕山石化8×10 t／a裝置以及陸續(xù)引進(jìn)的裝置建成投產(chǎn)。8O年代在繼續(xù)引進(jìn)技術(shù)建設(shè)裝置的同時(shí)，采用國(guó)內(nèi)開發(fā)的間歇法液相本體聚丙烯技術(shù)，先后建成40×10 t／a的生產(chǎn)能力。9O年代，國(guó)內(nèi)的PP產(chǎn)業(yè)獲得空前的發(fā)展。采用國(guó)內(nèi)開發(fā)的技術(shù)已經(jīng)建成了8套(7～10) ×10 t／a環(huán)管聚丙烯生產(chǎn)裝置。除了個(gè)別裝置外，幾乎全部采用國(guó)產(chǎn)的催化劑。到1999年，我國(guó)聚丙烯生產(chǎn)能力已經(jīng)達(dá)到305．6×104 t／a， 當(dāng)年產(chǎn)量268．8×10 t。40多年來(lái)，PP領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步日新月異。從催化劑、聚合工藝、產(chǎn)品開發(fā)，直到加工應(yīng)用技術(shù)都有著長(zhǎng)足的進(jìn)步...