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SA106B無縫鋼管  

按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。 熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生  無縫鋼管
產，實心管坯經檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔，在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管，再送至自動軋管機上繼續軋制，最后經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。   無縫管用途很廣泛！一般用途的無縫管由普通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制，產量最多，主要用作輸送流體的管道或結構零件。


用途

  主要用于低中壓鍋爐（工作壓力一般不大于5.88Mpa，工作溫度在450℃以下）的受熱面管子；用于高壓鍋爐（工作壓力一般在9.8Mpa以上，工作溫度在450℃～650℃之間）的受熱面管子、省煤器、過熱器、再熱器、石化工業用管等.

無縫鋼管重量計算公式  [(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)



制造工藝
  1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫

   產品廣泛應用于化工、建筑、橋梁、航天、機械五金、醫療、裝飾、醫療健身用品、家具、餐具制造、汽車制造等行業。


10CrMo910是合金鋼,分進口與國產兩種。 
 
  合金結構鋼（GB/T3077-1999） 
  此類鋼是在優質碳素結構鋼的基礎上，適當加入一種或數種合金元素，用來提高鋼的力學性能、韌

性和淬透性。 用此類鋼制造產品，通常需經熱處理（正火或調質）；其制成的零、部件在使用前，通

常需經過調質或表面化學處理（滲碳、氮化等）、表面淬火或高頻淬火等處理。因此，根據化學成分（

主要是含碳量）、熱處理工藝和用途的不同，此類鋼大致又可分為滲碳、調質和氮化鋼三種。 
  此類鋼多軋（鍛）制成圓、方、扁型材和無縫鋼管，多用于制作機械產品中較重要和尺寸較大的零

、部件以及高壓管道、容器等，此優質碳素結構鋼更具優良的綜合力學性能。 
  此類鋼制造的無縫鋼管被廣泛用于液壓支柱、高壓氣瓶、高壓鍋爐、化肥設備、石油裂化、汽車半

軸套、柴油機、液壓管件等用管。 
  ①鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr、10CrMo910 
  ②鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當平均合金含量<1.5%時，鋼

號中一般只標出元素符號，而不標明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號后亦可標以數

字"1"，例如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相

同。當合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號后面應標明含量，可相應表示為

2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。 
  ③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應在鋼

號中標出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。 
  ④高級優質鋼應在鋼號最后加"A"，以區別于一般優質鋼。 
  ⑤專門用途的合金結構鋼，鋼號冠以（或后綴）代表該鋼種用途的符號。例如鉚螺專用的30CrMnSi

鋼，鋼號表示為ML30CrMnSi。 



美標、德標、日標、歐標無縫鋼管鋼種：

20/20G/35/45/10/27SiMn/16Mn/15CrMoG/12Cr1MoVG/1Cr5Mo/12CrMo/12Cr2Mo/ST52/Q345B/Q345C/Q345D

/Q345E/ST37/P5/P11/P12/P22/T22/T12