一、產(chǎn)品簡介：
機床的結(jié)構(gòu)特點：固定式床身、工作臺移動；主軸箱隨溜板上下移動；亦可沿橫梁左右移動實現(xiàn)三軸聯(lián)動；配置22kW主鏜銑頭。機床主銑頭具有銑削、鏜削、鉆削、锪孔、攻絲等功能，適用于機械、鋼鐵、能源、汽車、航天、兵器、船舶等行業(yè)的大、中型零件的加工。配備附件銑頭后可實現(xiàn)工件的一次裝夾，安裝直角銑頭可五面加工，一機多用，提高了機床加工效率。
二．主要技術(shù)參數(shù)和配置清單如下：
序號 名稱 品牌 備注
1 排屑機 滄州鹽山 雙螺旋排屑機和提銷小車，外防護
2 鑄件毛坯 大恒產(chǎn)優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵件 兩次人工時效
4 進給電機 日本安川 X軸35NM加減速機，Y/Z軸扭矩28.4NM+減速機，Z軸抱閘。
5 主電機 北京超同步 22KW
6 系統(tǒng) 臺灣新代21MA 可銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等功能
7 防護罩 滄州鹽山 外防護，工作臺不銹鐵防護，橫梁風(fēng)琴式防護。
8 絲杠 臺灣TBI或者日本THK X軸8020，Y軸6310、Z軸5010，C5級、雙頭螺帽
9 軸承 日本NSK
10 貼塑 臺灣 Z軸
11 限位 北京第一機床電器廠
12 電器柜加安裝 操作面板分開
13 鑄件粗加工 二次回火
14 主軸箱導(dǎo)軌磨淬火 淬火硬度HRC48以上。
15 裝配 裝配溫度10攝氏度以上
16 潤滑泵 帶分油泵
17 墊鐵和螺栓 每臺一套
18 主軸 臺灣健椿隆， BT50/190
19 氣動元件 SMC
20 同步帶輪 一套
21 安裝調(diào)試 供方負責(zé)
22 平衡配重 氮氣平衡
23 機床結(jié)構(gòu)圖 大恒提供機床結(jié)構(gòu)圖、做為驗收依據(jù)，按照精度驗收表驗收、提供地基圖


序號 項目 主要參數(shù)
1 X軸行程 mm 6200
2 Y軸行程 mm 3400
3 Z軸行程 mm 1100
4 龍門跨距 mm 3200
5 主軸端面至工作臺距離 mm 200-1200
6 工作臺面積 mm 6000*2800
7 最大承重 T 30
8 T型槽數(shù)量 No. 13
9 T型槽尺寸/間距 mm 22/200
10 驅(qū)動方式 直連
11 主軸轉(zhuǎn)速 rpm 6000
12 主電機功率 kW 22
13 主軸電機扭矩 N.m 140
14 主軸錐度及規(guī)格 ISO7:24NO50
15 拉刀方式 自動拉刀
16 主軸直徑 mm 1902
17 X、Y、Z快移速度 m/min 10/10/7
18 X、Y、Z伺服電機功率 kW X軸5.5KW加減速機，YZ軸4.4KW加減速機
19 X、Y、Z伺服電機扭矩×減速比 N.m X軸35NM*4，YZ軸28.4NM*4
20 X、Y、Z伺服電機轉(zhuǎn)速 rpm 2000
21 X、Y、Z軸絲杠直徑 mm Φ80/Φ63/Φ50
22 進給速度 mm/min 6000
23 最小步進當(dāng)量 mm 0.001
24 數(shù)控系統(tǒng) 臺灣新代 21MA
25 重復(fù)定位精度 mm 0.02


標(biāo)準(zhǔn)配置
序號 明細 序號 明細
1 數(shù)控系統(tǒng)：臺灣新代21MA（配手輪） 7 Z軸氮氣平衡系統(tǒng)
2 主軸同步帶輪 8 變壓器
3 主軸油冷系統(tǒng) 9 三色燈
4 自動潤滑系統(tǒng) 10 清潔
5 外冷系統(tǒng)（水冷） 11 導(dǎo)軌防護
6 軸承NSK 12 聯(lián)軸器R+W
三、機床主要結(jié)構(gòu)特點：（機床框架圖）
1．X軸：工作臺沿固定床身導(dǎo)軌縱向往復(fù)運動。
X軸傳動：采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動，帶動工作臺運動，實現(xiàn)X軸直線運動。
導(dǎo)軌形式：臺灣上銀4條55型滾柱直線導(dǎo)軌，每條安裝6個滑塊。
2．Y軸：銑頭溜板沿橫梁導(dǎo)軌往復(fù)運動。
Y軸傳動：采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動。 
導(dǎo)軌形式：臺灣上銀3條55型滾柱直線導(dǎo)軌。
3．Z軸：銑頭滑枕沿溜板導(dǎo)軌垂直往復(fù)進給運動。
Z軸傳動：采用交流伺服電機通過滾珠絲杠帶動主軸箱上下進給運動，并加雙杠配重 
導(dǎo)軌形式：貼塑滑動復(fù)合導(dǎo)軌。
 4.銑頭：主銑頭最高轉(zhuǎn)速6000轉(zhuǎn)。
5.大件：
機床大件包括床身、工作臺、立柱、、橫梁、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。
機床大件均采用樹脂砂造型、高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵件。大件毛坯經(jīng)熱時效處理粗加工二次回火，以消除內(nèi)應(yīng)力；粗加工后進行充分的時效處理，以消除加工殘余應(yīng)力；精加工在數(shù)控龍門鏜銑床上采用自由裝夾的方式進行高速輕切削，使機床具有良好的剛性和精度保持性。


潤滑系統(tǒng)：
  各導(dǎo)軌做好油槽和潤滑點，采用自動潤滑泵中央集中潤滑
潤滑部位 名稱 容量 潤滑油粘度 備注
集中潤滑系統(tǒng) 三軸絲杠潤滑及線軌、滑動導(dǎo)軌 導(dǎo)軌油 3L ISOVG68 根據(jù)機床設(shè)置的油位報警信號供給
推薦品牌（任選） SHELL（殼牌）牌號為：SHELLTONNAT68
長城牌號為：L-G68導(dǎo)軌油


6.機床安全、防護裝置：
（1）采用標(biāo)準(zhǔn)《GB15760-2004金屬切削機床、安全防護通用技術(shù)條件》。
（2）機床的X、Y、Z三軸傳動系統(tǒng)中，安裝限位和回零開關(guān)（北京第一機床電器廠）
二、機床電氣部分：
1．控制裝置的工作電源：
（1）工作電源：三相交流380V，電壓范圍360V～430V；50HZ±2%。若電源波動較大，建議用戶配置自動交流穩(wěn)壓裝置。
（2）環(huán)境溫度：5℃～45℃。
（3）相對濕度：≤80%
周圍空氣：在有濃度較高的導(dǎo)電塵埃、灰塵、切削油劑、有機溶劑等環(huán)境中，機床控制電柜需要置于潔凈的恒溫房內(nèi)。
2．電器配置：
  進給電機日本安川，主軸電機北京超同步