DC53模具鋼材是對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術規范載于日本工業標準（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11。 其韌性是SKD11的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出， 用DC53制造的工具很少出現裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。化學成分  C碳 Si硅 Mn錳 V 釩 P 磷 S 硫 Cr鉻 Mo鉬   1.000 1.000 0.350 2.000 0.002 0.003 8.000 2.000 用途  精密沖壓模：線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模   難加工材料的塑性變形用工具   冷鍛、深拉和搓絲用模其他  高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭   出廠狀態:HB255 熱處理  鍛造溫度℃ 熱處理溫度℃ 硬度   1100~900 退火 淬火 回火 退火   HB 淬火回火   HRC   830~880 1000~1040 低溫   180~200 高溫   520~530 <225 60~62   62~63 優良特性  (1)DC53的熱處理硬度比SKD11高:   DC53高溫(520-530℃) 回火后可達62-63HRC高硬度,因此,DC53的強度及耐磨損性比SKD11更能發揮其性能;   (2)韌性比SKD11高二倍:   在冷加工用工具鋼中,DC53的韌性最高,因此可防止工具、模具之龜裂與崩缺,用DC53制造的工具很少   出現裂紋和開裂,提高了使用壽命;   (3)DC53可改善SKD11之巨大碳化物:   DC53巨大碳化物之大小,改善為SKD11的1/3以下,因此可防止造成模具損傷原因之刀口碎裂(Chipping)等. 實用特性  (1)被切削性，被研磨性皆比SKD11優秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數較省。   (2)淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。   (3)藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。   (4)在表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。   (5)由于預熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業較簡便。氮化處理  工件經氮化處理后表面獲得致密的硬化層組織，使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525 ℃氣體氮化處理后表層硬度約 1250HV ， 570 ℃軟氮化處理表層硬度約 950HV 。