圣誕贈豪禮＆陜西鋼廠豎爐脫硫塔價格‖供應商——環宇 隨著近兩年鋼鐵行業和火電廠的大規模建設，　對環保提出了新的挑戰。鋼鐵行業是國家重要的基礎產業，又是高能耗、高排放、增加環境負荷源頭的行業。鋼鐵生產在其熱加工過程中消耗大量的燃料和礦石，同時排放大量的空氣污染物。１９９６年鋼鐵工業二氧化硫（ＳＯ２）　排放量為９７．８萬ｔ，占全國工業ＳＯ２排放量的７．　５％，僅次于電力、煤氣、熱水的生產供應業和化工原料及化學制品制造業，居第３位。燒結工藝過程產生的ＳＯ２排放量約占鋼鐵企業年排放量４０％——６０％，控制燒結機生產過程Ｏ２的排放，是鋼鐵企業ＳＯ２污染控制的重點。隨著燒結礦產量大幅度增加和燒結機的大型化發展，　單機廢氣量和ＳＯ２排放量隨之增大，控制燒結機煙氣ＳＯ２污染勢在必行。國外已投巨資對此進行治理，甚至關閉了燒結廠。目前我國在燒結煙氣ＳＯ２脫除方面基本上還處于空白，僅有幾個小型燒結廠上了脫硫設施，而以燒結礦為主要原料的煉鐵生產又不允許大量關閉燒結廠。因此，對燒結煙氣進行脫除處理是滿足今后日益嚴格的環保要求的選擇。目前的關鍵是借鑒國外的先進經驗，開發應用適合我國燒結特點的先進脫硫工藝。 燒結煙氣ＳＯ２主要控制技術 　　目前，對燒結煙氣ＳＯ２排放控制的方法有： 　　１）低硫原料配入法；　２）高煙囪稀釋排放；　３）煙氣脫硫法。 低硫原料配入法 　　燒結煙氣中的ＳＯ２的來源主要是鐵礦石中的ＦｅＳ２或ＦｅＳ、燃料中的Ｓ（有機硫、ＦｅＳ２或ＦｅＳ）與氧反應產生的，一般認為Ｓ　生成ＳＯ２的比率可以達到８５％——９５％．　因此，在確定燒結原料方案時，適當地選擇配入含硫低的原料，從源頭實現對ＳＯ２排放量的控制，是一種簡單易行有效的措施。 　　該法因對原料含硫要求嚴格，使其來源受到了一定的限制，燒結礦的生產成本也會隨著低硫原料的價格上漲而增加。就目前原料短缺的現狀來看，　此法難以全面推廣應用。 高煙囪稀釋排放 　　燒結煙氣中ＳＯ２的質量濃度一般在１０００——３０００　ｍｇ／ｍ３且煙氣量大，若回收在經濟上投資較大，故大多數國家仍以高煙囪排放為主，如美國煙囪ｍａｘ高達３６０ｍ． 　　我國包鋼燒結廠目前采用低含硫原料、燃料，燒結煙氣經２００ｍ高煙囪排放，ＳＯ２ｍａｘ落地質量濃度在０．　０１７ｍｇ／ｍ３以下。寶鋼的燒結廠采用２００　ｍ高煙囪稀釋排放。這種方法簡單易行，又比較經濟。從長遠來看，高煙囪排放僅是一個過渡。但在當時條件下，采用高煙囪稀釋排放作為控制ＳＯ２　污染的手段是正確的。 煙氣脫硫法 　　低硫原料配入法和高煙囪排放簡單易行，又較經濟。但我國ＳＯ２的控制是排放濃度和排放總量雙重控制，因此，為根本消除ＳＯ２污染，煙氣脫硫技術在燒結廠的應用勢在必行。 　　煙氣脫硫是控制燒結煙氣中ＳＯ２污染最有效的方法。目前世界上研發的煙氣脫硫技術有２００多種，進入大規模商業應用的只有１０余種，我國也先后引進了不同的脫硫裝置主要用于火電廠，而國內用于燒結煙氣脫硫的技術進展較慢。國內僅有幾個小燒結上了脫硫設施。如廣鋼２臺２４平燒結機采用雙堿法工藝，臨汾鋼廠利用燒結煙氣處理焦化廢水等，因脫硫設施或多或少存在一些問題，所以運行也不正常。 燒結煙氣的特點 　　燒結煙氣是燒結混合料點火后，隨臺車運行，在高溫燒結成型過程中所產生的含塵廢氣。它與其他環境含塵氣體有著明顯的區別，其主要特點是： 　　１）　煙氣量大，每生產１ｔ燒結礦大約產生４０００——６０００ｍ３煙氣。 　　２）　煙氣溫度較高，隨工藝操作狀況的變化，煙氣溫度一般在１５０　℃上下。 　　３）　煙氣挾帶粉塵多。 　　４）　含濕量大。為了提高燒結混合料的透氣性，　混合料在燒結前必須加適量的水制成小球，所以含塵煙氣的含濕量較大，按體積比計算，水分含量在　１０　％左右。 　　５）　含有腐蝕性氣體。高爐煤氣點火及混合料的燒結成型過程，均將產生一定量的ＳＯｘ，ＮＯｘ，它們遇水后將形成酸，對金屬結構會造成腐蝕。 　　６）　含ＳＯ２濃度較低，根據原料和燃料差異而變化，一般在１０００——３０００　ｍｇ／ｍ３