PC住宅生產線 住宅生產線 住宅工業化

PC工業化住宅生產線

墻板構件生產車間設計尺寸為：長200m、寬24m、行車起升高度7m，鋼結構廠房，采用C20硬化混凝土。 生產線振動臺工位需特殊處理。生產墻板一邊最長可出鋼筋1米，生產線運行節拍按照10分鐘設計，每天兩班生產，每班12h。根據生產組織和循環模具的數量，生產線的機械設計能達到連續2班并按300天工作日/年的要求。可以實現最高70余塊墻板的日產量，年產量可達24000余塊。墻板采用環形生產線的方式進行生產，生產線采用3500×9000模臺、環形生產工藝、立體養護室養護生產。生產線按照模臺清理、畫線、裝邊模、噴油、擺渡、布料、振搗、表面整平、養護、磨平、養護、脫模的生產工序， 采用自動/手動兩種控制方式進行操作。墻板采用模臺循環移動的生產方式進行生產，車間內合計40個模臺，按每工位一個模臺的方法布置在車間內。 養護庫有6孔7層，采用全自動升降存取系統自動完成模臺的精確對倉及精確對位，采用蒸汽養護，蒸汽供氣量不小于2t/h，養護窯墻體的熱傳遞系數應滿足≤0.4W/mk于。

＞行走式布料機

設備為數控型布料機，主要用于疊合樓板布料，可采用橫向或縱向的布料方式，

采用液壓閘式放料控制，采用星形軸定量下料。

 

＞雙機升降式擺渡車

由兩臺獨立的擺渡車完成變軌工作。電腦控制自動完成變軌作業。

同步性，平穩性，加速與減速等，均由電腦完美控制。

＞表面拉毛機

本設備主要用于疊合樓板表面處理，拉毛深度可控制。

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構件運輸平車

設備為數控型布料機，主要用于疊合樓板布料，可采用橫向或縱向的布料方式，

采用液壓閘式放料控制，采用星形軸定量下料。

＞模臺 

每次可生產兩塊小于4.5米寬的疊合樓板，也可以用生產雙皮墻板。上下邊模用粗

牙螺絲固定，兩側邊模用強磁裝置固定。

疊合樓板的邊模全部采用強磁裝置固定。

＞清掃機

兩個清掃滾輪將細小殘料清掃出臺面。底下安裝托盤收集殘料。

 

＞噴油機

模臺經過時，自動噴灑脫模劑，脫模劑采用霧化系統噴灑。備有

滴油回收系統。采用固定式噴油機，模臺均勻移動的方式。噴油效果好。

＞數控劃線機

由U盤或生產部數據線直接輸入信息，按要求自動在模臺上畫出點和線。

采用水墨噴墨打印方式。行走系統均為伺服控制器控制，行走精度高，可靠性好。

＞移動式振動趕平機

應用于多工位趕平，行走速度可調。

采用振搗及自動趕平機構。

＞打磨修光機

混凝土表面修光使用。行走速度可控制。可控制磨盤升降。

可調節打磨范圍。

＞養護倉

由于鋼筋露出部分過長，只能采用寬門的立體養護方式較為合理。養護房為兩

個獨立、保溫密閉的空間，內部溫度保持在50℃左右，可用蒸汽管加熱，也可

用電加熱。養護房共設7層56個倉位。其中有54  個可用倉位， 另2個倉位為通

道倉位。

＞養護倉模臺存取機

機器會自動識別模臺，將其送入自已的倉位存放，并關上倉門。

具有全自動送入和取出功能。

＞筒式送料機

伺服電機，全自動控