專業技術　納米噴鍍技術　　冷噴涂技術制備納米涂層 熱噴涂技術是把某種固體材料加熱到熔融或半熔融狀態并高速噴射到基體表面上形成具有希望性能的膜層，從而達到對基體表面改質目的的表面處理技術。由于熱噴涂涂層具有特殊的層狀結構和若干微小氣孔，涂層與底材的結合一般是機械方式，其結合強度較低。在很多情況下，熱噴涂可以引起相變、部分元素的分解和揮發［１，２］以及部分元素的氧化［３，４］。冷噴涂技術是相對于熱噴涂技術而言，在噴涂時，噴涂粒子以高速（５００～１０００ｍ／ｓ）撞擊基體表面，在整個過程中粒子沒有熔化，保持固體狀態，粒子發生純塑性變形聚合形成涂層。冷噴涂技術近年來在俄國、美國、德國等都得到了很快的發展。 在冷噴涂過程中，由于噴涂溫度較低，發生相變的驅動力較小，固體粒子晶粒不易長大，氧化現象很難發生。因而適合于噴涂溫度敏感材料如納米相材料、非晶材料、氧敏感材料（如銅、鈦等）、相變敏感材料（如碳化物等）。目前納米粉末的研究越來越廣泛，其顆粒本身較小，在性能上與固體完全不同，展現出許多優于本體結構的新的特有的性質。近年來，納米涂層制備引起了人們的興趣。研究表明由于晶粒尺寸效應和大量晶界的存在，納米涂層具有比傳統涂層更優良的性能［５］。表面納米晶可以使材料表面（和整體）的機械和化學性能得到不同程度的改善［６］。用傳統的噴涂方法噴涂到基體表面上會引起其成分、性能與結構的變化；而用冷噴涂將會保留其基本的結構和性質，使得納米涂層的噴涂能以實現。 通常的冷噴涂將高壓氣流分為兩部分，一部分經電阻加熱后進入噴管；另一部分加熱后攜帶納米顆粒進入噴管，在噴管中定位并加速后噴向基體，在基體表面上堆積而形成涂層。用這種方法已成功噴涂了鈦、銅、鐵等易氧化涂層［７－９］，但是該方法的應用范圍較窄、耗能大、不易實現與其它噴涂的對接。