儀qi專用節能型VMC855加工中心報價參數表

VMC855數控加工中心設備性能與VMC850基本類似，是廣泛應用于金屬切削行業中的熱門機型。VMC855數控加工中心的Y軸、Z軸加工行程更大。

項目內容單位參數 工作臺工作臺面（長*寬）mm1000*550 工作臺承重Kg650 行程X/Y/Zmm850*550*550 主軸端面到工作臺面mm100——650 T型槽規格mm5*18 中心距mm100 主軸錐度 BT40 主軸中心至立柱導軌距離mm550 主軸轉速rpm100——8000 額定功率Kw5.5/7.5 驅動系統 皮帶傳動 精度定位精度mm0.008 重復定位精度mm0.006 軸向電機額定功率Nm15/15/15 進給速度X/Y/Zzui大快移速度m/min48/48/36 X/Y/Zzui大切削速度m/min16 刀庫型式 BT40圓盤式 容量把24 通用參數氣源要求kg4-6 機床重量kg5600 外形尺寸mm2900*2500*2800 電力要求KVA3相380V15KVA

VMC855加工中心客戶

序號客戶行業產品 1余姚市******五金廠機床機械五金類 2云南**機械加工有限公司加工各種機械設備配件，各類齒輪，礦山機械配件 3寶雞市**機械廠五金液壓機械直角接頭直通接頭 4泰安******機械有限公司設備叉車，叉車配件，叉車屬具，夾包車 5大連*****制造有限公司機械發動機零部件沖壓件沖壓件鈑金

VMC855加工中心優勢

1.加工領域廣泛，加工類型多種多樣。可對多種零件模具進行切削加工，如：箱體工具、汽車零部件、不銹鋼加工、葉輪葉片加工、手機金屬外殼、汽車剎車片等。

2.方便配置分度頭實現多軸加工，空間結構、復雜異面的加工能力更強。

3.導軌滑動性好，通過淬火耐磨處理，大大降低導軌副之間的摩擦力，具有良好的吸震性，延長使用壽命。

4.加工環境適應性強，符合國家規定環保加工要求。

產品信息來源：成海VMC855加工中心-skjgzx.org/cnc/VMC855.html

VMC855加工中心相關參考信息-加工中心切削daoju與加工對象的化

daoju的磨損是機械磨損和化學磨損綜合作用的結果。機械磨損上要包括磨料磨損、黏結磨損、塑性磨損和微觀斷裂等。化學磨損主要是指在高溫下daoju材料的組分與工件材料發生的化學反應、化學溶解，以及daoju與工件間元素的擴散等。已有的研究表明：daoju切削加了時的磨損與所加工的工件材料和切削條件密切相關，在不同的切削條件下加工不同的下件材料時，占主導地位的磨損機制有所不同。例如，在低速切削刊，由于溫度較低，其磨損機制常表現為磨料磨損：而在高速切削時，高溫引起的化學反應、氧化磨損和擴散磨損則占毛導地位。加工中心由于在高溫下工件材料硬度有所下降，因而磨料磨損逐漸減小。   切削daoju與加工對象的化學性能匹配，主要是指daoju與工件材料的化學親和力、化學反應、擴散、黏結和溶解等化學性能參數應相互匹配。具有不同組分的daoju(如高速鋼daoju、硬質合金daoju、超硬daoju等)所適合加工的工件剌料有所不同。當daoju與工件中的元素化學親和力強(易產生化學反應、相耳黏結或擴散)時，應設法回避。例如，含有SiC顆粒或SiC晶須的daoju材料在加[鎳基合金時表現出優良的切削性能，但在加工釧件時卻發生急劇磨損。這是因為SiC很容易在切削高溫作用卜與工件材料十的Fe產生化學反應，其反應式為4Fe十SiC~FeSj十Fe3CA1203陶瓷的化學加工中心惰性大于TiC和WC，即使在熔化溫度時，A1203，j鋼也刁；起化學反應：   其次，A1203在Fe中的溶解率比WC低4～5倍。因此，L刀削加工銅件時，A1203陶瓷daoju的擴散磨損很小。另外，^1903陶瓷中含有鋁元素，因此Ale03陶瓷daoju在加廠鋁及鍆臺金時存在較大化學親和力，很容易出現較大的黏結磨損和擴．散磨損。A110／I匯和A[：03／(WC、TiC)等陶瓷daoju中均含有儡及鈦元素，用這類陶瓷daoju加工鈦及鈦合金、鋁及鋁合金時也存在較大的化學親和力，因此應避免用此類daoju加工鋁、鈦及其合金。   Si3N4基陶瓷daoju在鑄鐵和鎳基合金的切削加工中得到廣泛應用。Si3N~加工中心基陶瓷高速切削鑄鐵時主要發生磨料磨損，而高速切削碳鋼時毛要發生化學磨損。化學磨損本身在陶瓷daoju的總磨損量中所占比例一股并不大，但化學磨損的重要作用在于它能人大加劇機械磨損，例如，化學溶解及擴散作用會引起陶瓷農面強度減弱，加劇daoju與工件間的黏結，從而導致嚴重的黏結磨損和微觀斷裂磨損。用Si3N4陶瓷daoju切削45鋼時daoju的磨損比切削灰鑄鐵時得多，L刀削鑄鐵時上件與daoju之間的Fe、si等元素的相互擴散作用比切削鋼件時小得多。由十Si3N4、Fe之間存在較大化學親和力以及Si和Fe之間的相互擴散，因此Si3N4daoju不適合高速切削純鐵和碳鋼等材料，因為高速切削時產生的高溫會大大加劇Si3N4與此類工件間的化學作用及元素的擴散，導致Si3N4daoju磨損的加劇。因此，加工中心在加工鋼時，Si3N4陶瓷／J具的磨損主要與daoju和工件間的化學作用有關。   金剛石daoju適合加工非會屬材料，有色余屆及其合余。在切削有色金屬時，金剛石daoju的壽命是硬質合全／J具的幾十倍甚至幾百倍：在加下含硅量較高(10％以上)的鋁合金時，金剛石daoju的耐用度是硬質合金的10~50倍。但是，金剛石的熱穩定性比較差，切削溫度達到800~C時就會損失其硬度：金剛石daoju不適合加工鋼鐵類材料，因為金剛石與鐵族元素之間有很強的化學親和力，在高溫下鐵原子容易與碳原子相互作用使其轉化為石墨結構，使daoju極易損壞。立方氮化硼的硬度僅決于金剛石，并且具有很高的熱穩定性，可承受1200~0以卜的切削溫度。具zui大優點，是在高溫(1200~?1300~C)F不會i9鐵族金屬發生化學反應。CBN的化學惰性大，在中性、加工中心還原性氣體介質中對酸和堿具有很高的化學穩定忭，與鐵族元素在1200—1300~C時也不起化學反應。研究表叫：CBN與各種材料的黏結和擴散作用比硬質合金小得多，CBN具有很高的抗氧化能力，在1000~C時也不會發生氧化現象。加工中心由于CBN具有超硬特性、高熱穩定性、高化學穩定性而引起廣泛關注，在高速切削鑄鐵件時，可使用CBNdaoju。但足鑄件的金相組織對CBNdaoju的選用有?定影響，在以人十500m／iron的切削速度加工以珠光體為主的鑄件時，可使用CBNdaoju：當加)：的鑄件以鐵索體為主時，由于擴散磨損的原因，不宜使用CBN／J具，而應采川陶瓷daoju。