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[供應]浙江電場75噸循環流化床電改袋式除塵器布袋材質
- 產品產地：河北泊頭四營鄉工業區
- 產品品牌：春暉
- 包裝規格：齊全定制
- 產品數量：999
- 計量單位：臺
- 產品單價：4500
- 更新日期：2019-07-28 09:09:59
- 有效期至：2029-07-25
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浙江電場75噸循環流化床電改袋式除塵器布袋材質
詳細信息
75噸循環流化床鍋爐除塵器是指爐膛內高速氣流與所攜帶的稠密懸浮顆粒充分接觸，同時大量高溫顆粒從煙氣中分離后重新送回爐膛的燃燒過程。循環流化床鍋爐除塵器的脫硫是一種爐內燃燒脫硫工藝，以石灰石為脫硫吸收劑，與石油焦中的硫份反應生成硫酸鈣，達到脫硫的目的。較低的爐床溫度（850℃～900℃），燃料適應性強，特別適合較高含硫燃料，脫硫率可達80%～95%，使清潔燃燒成為可能。
循環流化床鍋爐除塵器的燃燒是流化床鍋爐內所發生的基本而又為重要的過程。當焦粒進入循環流化床后，一般會發生如下過程：1顆粒在高溫床料內加熱并干燥；2熱解及揮發份燃燒；3顆粒膨脹及一級破碎；4焦粒燃燒伴隨二級破碎和磨損。
符合一定粒徑要求的焦粒在循環流化床鍋爐除塵器內受流體動力作用，被存留在爐膛內重復循環的850℃～900℃的高溫床料強烈摻混和加熱，然后發生燃燒。受一次風的流化作用，爐內床料隨之流化，并充斥于整個爐膛空間。床料密度沿床高呈梯度分布，上部為稀相區，下部為密相區，中間為過渡區。上部稀相區內的顆粒在爐膛出口，被煙氣攜帶進入旋風分離器，較大顆粒的物料被分離下來，經回料腿及J閥重新回入爐膛繼續循環燃燒，此謂外循環；細顆粒的物料隨煙氣離開旋風分離器，經尾部煙道換熱吸受熱量后，進入電除塵器除塵，然后排入煙囪，塵灰稱為飛灰。爐膛內中心區物料受一次風的流化攜帶，氣固兩相向上流動；密相區內的物料顆粒在氣流作用下，沿爐膛四壁呈環形分布，并沿壁面向下流動，上升區與下降區之間存在著強烈的固體粒子橫向遷移和波動卷吸，形成了循環率很高的內循環。物料內、外循環系統增加了燃料顆粒在爐膛內的停留時間，使燃料可以反復燃燒，直至燃盡。
燃料和脫硫劑（石灰石）通過給煤機均勻的播撒在浮動床上，然后一次風機將高壓風通過風帽，為燃料加氧燃燒。在高壓風和負壓的作用下，細小顆粒和高溫煙氣進入第一和第二旋風分離室，把含有碳顆粒和灰渣顆粒的混合物通過二次風回燃燒室。燃料燃燒產生的高溫輻射熱，加熱爐膛內的水冷壁受熱面，通過第一和第二旋風分離室后的高溫煙氣，進入對流管束，加熱對流受熱面。從對流受熱面出來后的低溫煙氣進入省煤器，為鍋爐給水加熱，以提高熱利用率。zui后，余溫煙氣進入空氣預熱器，使進入爐膛的一次風和二次風都具有一定的溫度，以便增強燃燒效果。在引風機的作用下，這些費煙氣進入除塵器去除灰塵，通過煙囪排出。
根據鍋爐使用工況及粉塵特點來說，鍋爐布袋除塵器在使用過程中需要注意以下幾點：
一、煙塵粒徑分布與塵粒強度。煙塵粒徑分布是選擇除塵系統的一個重要因素，如煙塵中40μm以上的粉塵粒級超過5%，則必須先除去這部分塵粒，因為這部分塵粒極易沖刷除塵布袋，使除塵布袋提前破損，造成煙塵外排超標，除塵風機負荷增大，除塵系統運行成本增加，影響企業環保工作。煙塵中的大顆粒與塵粒強度一起影響布袋除塵器運行，如塵粒強度大，會加劇這部分塵粒對除塵布袋的磨損，而煉鋼廠產生煙塵的塵粒原料一般都是企業生產中的原料，強度大。對這部分塵料去除zui簡單的辦法就是根據除塵理論，在煉鋼廠布袋除塵器前設計重力或旋風一類的除塵裝置。
二、煙氣溫度與煙氣濕度。煙氣溫度zui好介于25℃至120℃之間，因為鋼鐵生產的原料中有時含有水份，有時粉塵產生點要噴水降溫等，這些環節的煙氣在溫度過低時其中水分會凝結，造成除塵布袋堵塞，反吹不下除塵布袋上阻隔的粉塵，引起除塵系統不能正常運行，甚至不得不停產更換所有除塵布袋；而溫度過高，極易造成除塵布袋過早破損，使用壽命降低，增加維修成本及工作量。
三、對覆膜濾料的使用。覆膜濾料是使用一層微孔發泡聚四氟乙烯薄膜覆合在一般傳統濾料介質表面的一種布袋濾料，它除具有一般傳統濾料除塵機理的篩濾、攔截、慣性碰撞、擴散和靜電等五種效應外，對0.1μm以上的塵粒有很高的除塵效率，而且表面過濾易于清灰，除塵阻力低，透氣性好，耐酸耐堿、耐磨耐高溫，但覆膜濾料價格一般濾料的好幾倍，同時，履薄濾料生產技術要求高，國產覆薄濾料產品質量不穩定，進口產品價格昂貴。所以綜合以上因素，在使用覆膜濾料布袋時，一方面要根據粉塵特點和除塵排放要求選擇，另一方面要根據覆膜濾料特點合理選擇有關除塵系統工藝參數，確保煉鋼廠布袋除塵器的節能和環保。
四、節能與環保。為避免環保設施不環保和不節能，必須加強對布袋除塵器布置的研究，從除塵器、抽風管網、密封罩等方面，盡量減少由于除塵設計不合理造成的能源浪費，實現“低阻、中溫、大流量”的除塵新工藝，保證除塵系統功流比為15左右，這樣才不會出現環保設施運行成本過高，成為企業負擔的局面。
五、卸灰輸灰系統。鍋爐布袋除塵器卸灰輸灰系統zui好采用卸灰閥—輸灰裝置—加濕裝置—放灰的模式。這是zui簡潔和環保的卸灰輸灰系統，其中加濕部分是保證放灰中不揚塵，保證現場環境崗位粉塵達到國家10mg／m3的衛生標準。在位置安排上，采用加濕間高度為卸灰輸灰平臺標高的方法，雖增加了土建工程高度，但取消了提升機等設備，減少了設備運行維修費用和備件費，減少了可能的揚塵點，也降低了設備運行崗位職工的工作量。
六、頂部維修檢查孔的密封。一般布袋除塵器的頂部只在脈沖閥上面設置防雨裝置，而箱體采用加密封蓋的辦法，一般這些密封蓋只比頂部平面高50mm左右。但在實際中，由于有時下雨時間長，有時暴雨大，排水不暢，密封不嚴等原因，有些雨水會滲入除塵器箱體內，造成布袋上積塵板結，灰倉內的灰板結，影響除塵器的正常運行，增加大量的維修工作量和維修成本。為避免這種情況，zui好除塵器箱體及檢查孔高度比除塵器頂部高出150mm左右，配以頂部采用5°－10°的斜面及排水設施，可有效防止雨水滲入除塵器內，確保除塵器正常工作。另外，除塵系統各檢查、人孔門zui好保持不漏風，以免吸入過多空氣對，增加除塵系統負荷，造成運行成本上升。
七、振打與氮氣系統控制部分。鍋爐布袋除塵器的灰倉振打部分作為一種輸送輔助裝置，是在灰倉傾角不能保證灰倉內灰自由落下時才啟動的。應每倉配備一個手動操作裝置，當放灰人員檢查發現哪個灰倉內積灰下不來時，啟動它使積灰振下來。當然，如是無人崗位，振動與反吹、卸灰輸灰等聯鎖是可行的，如不是全自動聯鎖裝置，采用手動裝置可有效降低振動時間，也可減少振動過多對灰倉造成傷害，減少振動系統維修費用，降低除塵器的運行成本。
八、鍋爐布袋除塵器的煙氣入口速度。一般除塵管道的煙氣流速設計為18m／s左右，但由于鍋爐的煙氣粉塵比重大，為不使煙塵在管道中沉積，除塵管道的煙氣流速設計一般為20－22m／s，以這種煙氣流速進入除塵器，由于其入口距除塵布袋的底部較近，所以沖擊大，這個部位的磨損也嚴重。為避免這種個別部位磨損后不得不更換整條除塵布袋的情況，zui好在除塵管道接近除塵器時，采用變徑的方法，增加煙氣驅進區域的截面積，使煙氣的入口速度降至12m／s左右，且這段距離保持5m左右較好。
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