高頻淬火機
  高頻淬火是指利用高頻電流(30K-1000KHZ)使工件表面局部進行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對工件一定深度的表面強化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強度，高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能耗。正是因為高頻淬火擁有上述這些特點，因而在機械加工行業(yè)中廣泛被采用。 
  高頻淬火機采用感應(yīng)加熱，工程師解釋感應(yīng)加熱的原理是：工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000ºC，而心部溫度升高很小。 
  高頻淬火機突出優(yōu)點： 
  ★采用IGBT模塊，節(jié)能省電：比電子管式省電30%，比可控硅中頻省電20%； 
  ★性能穩(wěn)定：保護措施齊全，無后顧之憂； 
  ★加熱速度快：感應(yīng)加熱，無氧化層，變形小； 
  ★體積小：采用分體式結(jié)構(gòu)，重量輕，移動安裝都方便； 
  ★環(huán)保：沒有污染、噪聲和粉塵； 
  ★適應(yīng)性強：能加熱各種各樣的工件； 
  ★溫度及加熱時間可精確控制，加工質(zhì)量高。 
  高頻淬火機的種類 
  現(xiàn)代高頻淬火機比傳統(tǒng)的淬火機更為省電，節(jié)能，高效。可分為以下幾種： 
  1.高頻感齒輪應(yīng)加熱淬火機：此種類是專用于各種齒輪的淬火，經(jīng)過此工藝，使齒輪更加耐用，耐磨。 
  2.高頻感應(yīng)加熱軸淬火機：此種類是專用于各種軸的表面淬火，會使軸表面硬度增加，耐用耐磨。 
  3.高頻機床導(dǎo)軌淬火感應(yīng)加熱機：此種類專用于單導(dǎo)軌淬火，雙軌導(dǎo)軌淬火，平面導(dǎo)軌淬火等的導(dǎo)軌淬火。

主要技術(shù)參數(shù):

1、 最大振蕩功率 : 25KVA2、 最大輸入功率 : 15KW3、 振蕩頻率 : 30—80KHZ4、 輸入電壓 : 三相 380V, 50 或 60HZ5、 冷卻水要求 : 0.2Mpa,4 ～ 5 L/min6、 負載持續(xù)率 : 80%7、 自動控制型的計時功能 :  加熱時間、保溫時間、冷卻時間 : 1—99 秒
8、 分體式主 — 分機連線長度 : 2 米9、 重量和體積 
重量KG 體積 (CM) 長×寬×高
WDS-25(A)  28 57×22×46 
25(A)B主機 16 52×20×48 
25(A)B分機 14 31×19×33