一、GZ系列電磁振動給料機特性說明

(一)用途和特點
1、用途
GZ系列電磁振動給料機廣泛應用于礦山、冶金、煤炭、建料、輕工、化工、電力、機械、糧食等各行各業中，用于把塊狀、顆粒狀及粉狀物料從貯料倉或漏斗中均勻連續或定量地給到受料裝置中去。例如，向帶式輸送機、斗式提升機、篩分設備等給料；向破碎機、粉碎機等喂料，以及用于自動配料，定量包裝等，并可用于自動控制的流程中，實現生產流程的自動化。
2、特點
電磁振動給料機是一種新型的給料設備，它和其它給產設備相比具有以下特點：
（1）體積小，重量輕，結構簡單，安裝方便，無轉動部件不需潤滑，維修方便，運行費用低。 
（2）電磁振運給料機由于運用了機械振動學的共振原理?雙質體在低臨界近共振狀態下工作，因而消耗電能少。
（3）由于可以瞬時地改變和啟閉料流，所以給料量有較高的精度。
（4）本系列電振機的控制設備采用了可控硅半波整流線路；，因此在使用過程中可以通過調節可控硅開放角的辦法方便地無給地調節給料量，并可以實現生產流程的集中控制和自動控制。
（5）由于給料槽中的物料在給料過程中連續地被拋起，并按拋物線的軌跡向前進行跳躍運動，因此給料槽摩損較小。
（6）本系列電振機不適用于具有防爆要求的場合。   
(二)結構
電磁振動給料機由以下產要部件組成(見圖1)
I、料槽
Ⅱ、電磁振動器(詳見圖2)
Ⅲ、減振器
Ⅳ、控制箱

圖1 電振機簡圖

圖2（a）振動器示意圖（GZ1-GZ5）

(三)安裝和調整
l、安裝
（1）本系列電振機均為懸掛式安裝，其中振動器的懸掛杠桿應垂直吊掛，為了減少給料機的橫向擺動，給料槽懸掛吊桿應向外張開10。布置。四個懸掛吊桿吊掛在具有足夠剛度的結構上，對于大型給料機為了維修和更換料槽方便，應布置移動滑架懸掛吊桿。
（2）安裝時一般不受拆卸安裝，安裝后的給料要周圍應有一定的游動間隙，使給料機處于自由狀態。
（3）安裝后的給料機橫向應水平，以免給料機工作時物料向一側偏移。
（4）按控制原理圖進行接線，并進行接地保護。
（5）安裝完的給料機在試運轉前必須松開檢修時用的聯接叉定位螺栓，然后用螺母鎖緊，參看圖2。
2、調整
給料機出廠前已經調試好，經過現場試車各項基本參數達不到設計要求時，應進行一些必要的調試，其步驟如下：
      （1）調整鐵芯銜鐵之間的裝配氣隙；
      GZ系列電振給料機振動器的設計氣隙為2毫米(即鐵芯和銜鐵的裝配間隙)如果裝配間隙偏大，將會引起電流的顯著增大，以至燒毀線圈；相反，如果氣隙偏小，則鐵芯和銜鐵將容易發生碰撞，造成鐵芯和銜鐵的損壞。本系列電振給料機裝配氣隙的調整是用鐵芯凸耳的長孔(DZl一DZ5)或鐵芯后部的四個調整螺栓(DZ6一DZ9)來實現的。在調整裝配氣隙的同時，鐵硅和銜鐵的兩個工作面必須保持平行，調整好后再把調整螺栓鎖緊。
（2）彈性系統的調諧：本系列電振機的調諧是通過調整板彈簧組的片數來實現的。調諧時，首先擰緊板彈簧的頂緊螺栓并松開裝配用的聯接叉定位螺栓(參看圖2)然后接通電源，調節電位器旋鈕，逐漸增加電流，同時觀察振幅指示牌所示的振幅增大，電流下降，說明板彈簧組剛度增大，應適當減少板彈簧片數。如果頂緊板彈簧的螺栓放松之后，振幅更加減小，則說明板彈簧組的剛度偏低，應適當增加板彈簧片數。如果初開車，當電流達到額定值時振幅偏大，并超過額定值，則說明板彈簧剛度偏低，亦該適當增強板彈簧片數。
如此反復進行，直至振幅、電流達到額定值為止(當振幅達到額定值時電流稍低于額定值亦可)

(四)使用和說明
1、振幅的測量
振幅指標牌如圖3(a)所示，其指示部分可為一直角三角形。當指示牌與槽體一起振動時，由于視覺暫留，則直角邊與斜邊形成一個交點，其交點所對應的標尺數即為被測槽體的雙振幅值，如圖3(b)所示，當雙振幅為2毫米時，交點就對應在標尺2處。
圖3

2、起動及停止
初次開動電振機前，應先將電位器旋鈕調至“零”位，接通電源后逐漸增大電流，直至額定值，以免由于意外原因燒毀控制箱和線圈。
本系列電振機允許在定額電壓、電流和振幅下直接起動與停車。
3、試運轉
給料機出廠前已進行時間不少于四小時的空載試車，設備在現場安裝調整完畢后一般也應該進行短期試運轉，在試動轉過程中振幅和電流除隨電網電壓波動而變化外應該是穩定不變的。

4、生產率的調節
電振給料機的生產率調節通常采用如下兩種方法：
（1）調節給料機的振幅，在額定振幅范圍內，通過旋轉控制箱電位器旋鈕或輸入自動控制信號可以直接調節振幅，從而可以無級地調節給料機的生產率。
（2）調節料倉閘門的開度，改變料層厚度，也可以達到調節給料機生產率的目的。
5、運行維護
給料機的運行過程中必須經常檢查經料槽振幅及電流的額定情況，如遇板彈簧頂緊螺栓松動或板彈簧斷裂，鐵芯和銜鐵之間氣隙發生變化或撞擊，必須立即處理。給料機在使用第一周內必須每天每班檢查并擰緊所有頂緊螺栓，固定螺釘和螺帽。一周后可隔一天檢查并擰緊一次，直至設備運轉為止。
6、其它
振動器的密封罩必須蓋好，以防板彈簧之間的間隙堵塞。運行中其它故障，產生原因及處理方法參看表l：
表1              運行中的其它故障及處理方法

故障征象

故障原因

處理方法

1

接通電源后機器不振動

（1）保險絲斷了（2）線圈導線短路或引出線接費斷了

更換保險絲

用搖表或歐姆表檢查電阻處理短路或接好引出線

2

振動微弱，調整電位器振幅反映小不起作用或電流偏高

（1）可控硅被擊穿（2）氣隙堵塞、板簧間隙堵塞

更換可控硅

清除堵塞物

3

機器噪音大，調整電位器振幅反映不規則，有猛烈的撞擊聲

板彈簧發生斷裂

（2）振動器與槽體連接螺栓斷裂或松動（3）鐵芯和銜鐵發生撞擊

更換新板彈簧

更換或擰緊螺栓

調整氣隙到標硅2毫米

4

機器間歇地工作或電流上下波動

線圈損壞

檢查線圈層或匝間有無短路現象和引出線接頭是否虛聯，然后修理或更換線圈

5

空載試車正常，負載后振幅降低較多

料倉排料口設計不當，使料槽承受料柱壓力太大

重新設計或改進料倉口設計減少料柱壓力

6

其余正常，只有電流偏高

可能氣隙太大

調整氣隙到標硅值2毫米

（五）GZ系列電磁振動給料機的選型
1、GZ系列電磁振動給料機型號說明

2、GZ系列電磁振動給料機的生產率
基本型、上振型、封閉型三種型式的給料機中GZ1-GZ5型的生產率按物料比重1.6噸/米3，給出：GZ6一GZ11型給料機生產率按物料比重2.3噸/米3給出，平槽型、寬槽型給料機生產率按配煤和選煤條件給出。
當實際物料比重大于計算比重或小于計算比重的，給料機的生產率應按實際物料比重進行折算。
電振給料機的實際生產率還和給料機的安裝方式(水平或傾斜)、料層厚度、物料粒度、含水量、粘性、摩控系數等有關，所以選用時應按下式進行計算：
Q=QH·r/rp·C1·C2·C3式中：
Q：實際生產率(噸／小時)
QH：標準生產率(噸／小