鉻鉬鋼的基本特

耐熱性

鉻、鋁、磯等元素的加入有效的提高了鋼材抗高溫氧化的性能和高溫強度，其作用機理如下:鉻主要存在于滲碳體（Fe3C）中，溶于滲碳體中的鉻，提高了碳化物的分解溫度，阻止了石墨化現象的發生，進而提高了鋼材的耐熱性。鋁對鐵素體有固溶強化作用，同時也能提高碳化物的穩定性，因此對提高鋼的高溫強度有利。適量釩的加入可使鋼材在較高溫度時保持細晶粒組織，提高了鋼材的熱穩定性和強度。

抗氫腐蝕

鉻、鋁等元素提高了碳化物的穩定性，阻止了碳化物的分解，減少了碳化物及析出的碳和氫氣反應生成甲烷的機會。釩的加入可使鋼材在較高溫度時保持細晶粒組織，大大增加了鋼在高溫高壓下對氫的穩定性。

回火脆性

鉻鉬鋼的回火脆性是指長期在370℃-595℃溫度范圍內操作時會產生沖擊韌性下降的現象。而我們常用的臨氫設備正好長期工作在這一溫度范圍內。據試驗研究表明，壓力容器常用的鉻鋁鋼中，含Cr量為2%-3%的回火脆化傾向最為嚴重。P，Sb，Sn，As，Si，Mn等元素對回火脆性的影響比較大。脆化是可逆的，嚴重脆化的材料，通過適當的熱處理可以脫脆。脆硬傾向大，易產生延遲裂紋

由于鉻，鋁，釩等合金元素的加入，降低了鋼材的臨界冷卻速度，提高了過冷奧氏體的穩定性。若焊接冷卻速度較快則在熱影響區的過熱區不易發生奧氏體向珠光體的轉變，而在更低的溫度下向馬氏體轉變，形成淬硬組織。在焊接接頭復雜的殘余應力和擴散氫的共同作用下，焊縫區和熱影響區的淬硬組織極易產生氫致延遲裂紋。

鉻鉬鋼焊接

鉻鉬鋼的碳當量值較大，一般具有不同程度的冷裂紋傾向，可以通過以下措施來預防：

1.控制焊條中的氫含量，選用低氫堿性焊條。

2.組焊前應預熱，通過預熱可以降低焊材的冷卻速度，不易形成脆硬組織。預熱溫度由焊接工藝評定決定，焊接工藝評定前應對試樣進行焊接裂紋試驗，以確定預熱溫度，在整個焊接過程中應不低于預熱溫度，同時應控制層問溫度不得低于預熱溫度。焊后應立即采取后熱措施[2] 。