精密石膏模具硅膠特性:
①更低的線收縮率和低的粘度，流動性更好；
②因為硫化時不放出低分子副產物，硫化時是從上到下，從里到外同步進的，可深度硫化，不存在因副產小分子未除干凈而在一定條件下，（如封閉、高溫下）使模具返粘降解的現象；
③加成型膠具有更好的耐水解性，更適合做各種大小、形狀復雜的模具和用于大石膏、石頭、水泥等模具的制作。
型 號 外觀 粘  度
(cps) 硬  度
(Ao) 拉伸強度（Mpa) 抗撕裂強度 (KN/m) 伸長率(%) 固化劑添加比(%) 操作時間(h) 固化時間 (h)
E635 淡黃色 30000±8000 35±2 ≥4.0 ≥7 ≥200 2~3 0.5~1 2~5
④粘度低、強度又較好、流動性更佳。
精密石膏模具硅膠技術指南：
1.固化劑（B組分）搖勻后再使用。
2.A組分：B組分=1:1,這個比例是按A、B兩組分的重量計算。重量以電子稱量結果為準。
3.A、B兩組分倒入容器后，用攪拌棒攪拌均勻。當顏色比較均勻時就表明已經攪拌均勻。容器底部和容器壁一定要刮得很好，確保此處的硅膠能和固化劑充分混合。硅膠和固化劑一定要攪拌均勻，如何沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，硅膠會出現固化不均勻狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，深圳造成模具報廢情況。
4.硅膠和固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯反應，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行涂刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。
5.抽真空時容器不能裝得太滿，否則抽真空處理時，硅膠很容易溢出容器。
6.一般做中等或大件產品的刷模時，模具制作過程中一般要貼上一層紗布或者是玻璃纖維布。如果是做片模，通常要做玻璃鋼或石膏外模做為保護。
7.模具在室溫下4-8個小時后就可以完全固化，不要加熱固化，即使要加溫加速其固化時間，溫度也不建議高于60度。
8.產品原型若屬于陶瓷等含硅的材料，最好將原型噴漆便于脫模。
9.為了達到最佳效果，模具最好是放置24小時以后再使用。
保質期：
室溫25C下，不打開包裝，12個月
包裝：
本產品以鐵桶包裝，規格有25kg和200kg兩種規格。
儲存及運輸：
1.模具硅膠應儲存在室溫、干澡及密封之容器中，切勿與水接觸以防變質。
2.本產品以無危險品運輸。