久樂AOI光學(xué)檢測x3b5241n、CCD外觀檢測始終堅(jiān)持高品質(zhì)，久樂NIKON影像量測始終堅(jiān)持客戶優(yōu)先。久樂十分注重自動影像測量儀廠家核心技術(shù)的積累，公司AOI自動光學(xué)檢測儀已經(jīng)擁有自有知識產(chǎn)權(quán)。

   詳細(xì)說明：AOI檢測設(shè)備可放置的位置有三個(gè)檢查位置是主要的：（1）錫膏印刷之后。如果錫膏印刷過程滿足要求，那么ICT發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)量可大幅度的減少。典型的印刷缺陷包括以下幾點(diǎn)：A.焊盤上焊錫不足。B.焊盤上焊錫過多。C.焊錫對焊盤的重合不良。D.焊盤之間的焊錫橋。在ICT上，相對這些情況的缺陷概率直接與情況的嚴(yán)重性成比例。輕微的少錫很少導(dǎo)致缺陷，而嚴(yán)重的情況，如根本無錫，幾乎總是在ICT造成缺陷。焊錫不足可能是元件丟失或焊點(diǎn)開路的一個(gè)原因。盡管如此，決定哪里放置AOI需要認(rèn)識到元件丟失可能是其它原因下發(fā)生的，這些原因必須放在檢查計(jì)劃內(nèi)。這個(gè)位置的檢查最直接地支持過程跟蹤和特征化。這個(gè)階段的定量過程控制數(shù)據(jù)包括，印刷偏移和焊錫量信息，而有關(guān)印刷焊錫的定性信息也會產(chǎn)生。（2）回流焊前。檢查是在元件貼放在板上錫膏內(nèi)之后和PCB送入回流爐之前完成的。這是一個(gè)典型地放置檢查機(jī)器的位置，因?yàn)檫@里可發(fā)現(xiàn)來自錫膏印刷以及機(jī)器貼放的大多數(shù)缺陷。在這個(gè)位置產(chǎn)生的定量的過程控制信息，提供高速片機(jī)和密間距元件貼裝設(shè)備校準(zhǔn)的信息。這個(gè)信息可用來修改元件貼放或表明貼片機(jī)需要校準(zhǔn)。這個(gè)位置的檢查滿足過程跟蹤的目標(biāo)。（3）回流焊后。在SMT工藝過程的最后步驟進(jìn)行檢查，這是目前AOI最流行的選擇，因?yàn)檫@個(gè)位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯(cuò)誤?；亓骱负髾z查提供高度的安全性，因?yàn)樗R別由錫膏印刷、元件貼裝和回流過程引起的錯(cuò)誤。 產(chǎn)品名稱：AOI光學(xué)檢測； 品牌商標(biāo)：NIKON、ZEISS、CURIO、HEIDENHAIN； 熱銷區(qū)域：全國； 價(jià)格：1；

   久樂始終堅(jiān)持“為客戶創(chuàng)造價(jià)值，與員工共同成長”的企業(yè)宗旨；與時(shí)俱進(jìn)，與CCD檢測系統(tǒng)行業(yè)共同進(jìn)步，合力同行，創(chuàng)新共贏。想要獲取更多有關(guān)AOI檢測設(shè)備、AOI檢測儀的信息，可登錄久樂官網(wǎng)：查看。