加工中心報(bào)價(jià)

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2)熱處理工序的安排
      為提高材料的力學(xué)性能、改善材料的切削加工性能和消除工件的內(nèi)應(yīng)力，在工藝過程中要適當(dāng)安排一些熱處理工序。加工中心報(bào)價(jià)熱處理工序在工藝路線中的安排主要取決于零件的材料和熱處理的目的。
      ①預(yù)備熱處理。預(yù)備熱處理的目的是改善材料的切削性能，消除毛坯制造時(shí)的殘余應(yīng)力，改善組織。其工序位置多在機(jī)械加工之前，常用的有退火、正火等。
      ②消除殘余應(yīng)力熱處理。由于毛坯在制造和機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，會(huì)引起工件變形，影響加工質(zhì)量，因此要安排消除殘余應(yīng)力熱處理。消除殘余應(yīng)力熱處理最好安排在粗加工之后精加工之前，對精度要求不高的零件，一般將消除殘余應(yīng)力的人工時(shí)效和退火安排在毛坯進(jìn)人機(jī)加工車間之前進(jìn)行。對精度要求較高的復(fù)雜鑄件，在機(jī)加工過程中通常安排兩次時(shí)效處理：鑄造粗加工時(shí)效半精加工時(shí)效精加工。對高精度零件，如精密絲杠、精密主軸等，應(yīng)安排多次消除殘余應(yīng)力熱處理，甚至采用冰冷處理以穩(wěn)定尺寸。
      ③最終熱處理。加工中心報(bào)價(jià)最終熱處理的目的是提高零件的強(qiáng)度、表面硬度和耐磨性，常安排在精加工工序(磨削加工)之前。常用的熱處理有淬火、滲碳、滲氮和碳氮共滲等。
      3)輔助工序的安排
      輔助工序主要包括檢驗(yàn)漕洗、去毛刺、去磁、倒棱邊、涂防銹油和平衡等。其中檢驗(yàn)工序是主要的輔助工序．是保證產(chǎn)品質(zhì)量的主要措施之一，加工中心報(bào)價(jià)一般安排在粗加工全部結(jié)束后精加工之前、重要工序之后、工件在不同車間之間轉(zhuǎn)移前后和工件全部加工結(jié)束后。
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