冷軋帶鋼和薄板一般厚度為0.1～3mm,寬度為100～2000mm；均以熱軋帶鋼或鋼板為原料，在常溫下經冷軋機軋制成材。冷軋帶鋼和薄板一般厚度為0.1～3mm,寬度為100～2000mm；均以熱軋帶鋼或鋼板為原料，在常溫下經冷軋機軋制成材。冷軋帶鋼和薄板具有表面光潔、平整、尺寸精度高和機械性能好等優點，產品大多成卷，并且有很大一部分經加工成涂層鋼板出廠。成卷冷軋薄板生產效率高，使用方便,有利于后續加工。因此應用廣泛,已逐漸取代同樣厚度的熱疊軋薄板。只有少量的特殊用途的冷軋合金鋼板采取單片軋制。冷軋帶鋼和薄板的產量在工業發達國家已占鋼材總產量的30%左右。鋼種除普通碳鋼外，還有硅鋼、不銹鋼和合金結構鋼等。
①  能得到熱軋方法很難得到的極薄帶鋼(薄達0.001mm)；
②  能使產品具有很高且范圍很廣的力學性能及工藝性能；
③  能保證獲得高精度尺寸、厚度偏差小、沿帶鋼的寬度及長度方面的厚度均勻，板形良好、表面光潔的各種帶鋼；
④  成本低、收效率高；
⑤  軋制速度快，具有很高的生產率。
①  帶鋼在冷狀態下軋制時，由于帶鋼加工硬化，則必須經過中間退火使之重新軟化，并恢復塑性，以便繼續軋制；
②  帶鋼坯在軋制前必須清除表面氧化鐵皮，從而保證了帶鋼表面光潔度，并減少了軋輥的磨損；
③  采用張力軋制，保證了帶鋼的良好板形，控制了帶鋼厚度偏差，并減小軋制壓力，有利于軋制薄規格產品。
④  采用工藝冷卻和潤滑，便于控制軋輥與帶鋼的溫度，減少軋輥與帶鋼間的摩擦并降低軋制壓力，有利于板形控制并防止了帶鋼的粘輥。
當軋完的鋼卷放置時，如果不經處理，很容易與空氣形成氧化鐵，因為空氣是帶有濕度的，時間一長就會產生銹。所以須用連續酸洗機組去除熱軋帶卷的表面氧化鐵鱗。酸液過去用硫酸，現在多用鹽酸。酸洗前先行焊接并卷，有的還經連續“黑退火”。酸洗后進行清洗、烘干和剪邊、分卷。
 
本公司位于河北省邯鄲市成安縣工業區聚良路22號，毗鄰邯大公路近鄰京廣高鐵，京畔高速和大廣高速，交通十分便利。
  公司現有生產廠房面積三萬平方米，板帶生產多年，現擁有1450十二輥冷軋生產線一條；與之配置推拉式酸洗光整機組生產線一條，800mm下酸洗線一條；1150冷軋生產線一條；850六輥冷軋生產線一條；750冷軋生產線一條；縱剪機生產線二條；雙彎雙矯平整機組一條；雙機架1450平整機組一條；1450立式電解脫脂清洗線一條；1450拉矯切邊重卷線一條；酸再生機組一條；定R橫剪機組一條，天然氣光亮退火爐12組；中科院激光毛化機組一臺，數控軋輥磨床二臺，設備配置在華北地區尚屬一流，年生產能力五十萬噸以上。
  產品從寬度460mm-1320mm，厚度0.10mm-2.0mm，長度：卷狀定R快片，材質Q195、Q195L、Q195LD、Q215、Q235、08AL、SPCC等產品主要適用于家電板、鍍鋅、鍍錫基板、酸洗平整板、門板、制桶板等。