XTM-109S熱壓成型機，液壓IMD設備，手機外殼成型機，

該IMD熱壓成型機是我公司針對IMD行業(yè)（模內(nèi)裝飾鑲嵌注塑技術）和薄膜，PET，PVC等片材成型而研發(fā)的專業(yè)設備，( 設備專利號200930164866.6)，采用遠紅外線輻射的方式均勻加熱片材.再經(jīng)過恒溫裝置，油缸壓力使之瞬間成型.
產(chǎn)品特點:
1.采用1-20mpa液體壓力為動力源，并未像傳統(tǒng)設備采用壓縮空氣.由于液壓的壓縮性幾乎為零，使之在速度，壓力的穩(wěn)定性都遠遠高于普通IMD成型機.
2.本機出力在5-50tf(噸力)可選，是普通壓縮空氣IMD成型機無法做到的.
3.本機速度最高可達250MM/秒，而沖擊噪音不超過80分貝，相當于辦公室正常談話.普通壓縮空氣IMD成型機根本無法比擬.
4.本機采用電熱轉(zhuǎn)換效率高達 98% 以上，升溫迅速、熱滯后小、發(fā)熱均勻的碳纖維發(fā)熱管(所發(fā)出的遠紅外線，被醫(yī)學界稱為人類的生命線)， 其壽命（連續(xù)點燒） ≥ 6000 小時以上，工作人員長期操作本機可以加強人體血液循環(huán)、加速新代謝、增強免疫能力.
5.本機對發(fā)熱體進行電壓控制，(接近設定溫度時降低其供電電壓， 以保證發(fā)熱管處于長期點亮狀態(tài).延長其使用壽命，)顯示溫度與實際溫度控制在正負1攝氏度以內(nèi).
6.本機只要更換模具，成型和沖切即可兩用。
7.本機發(fā)熱體四周全部采用隔熱棉封閉，待機時對外輻射功率僅占發(fā)熱功率的10%.而市場常規(guī)IMD熱壓成型機對外輻射功率高達50%，在炎熱的夏天10臺4KW常規(guī)IMD設備需配備10臺5P的空調(diào).而我們的液壓IMD設備只需2臺極可.

IMD簡述：
IMD-模內(nèi)裝飾鑲件技術是目前國際風行的一種注塑與表面裝飾一體的工藝在歐美已有十年歷程，從20世紀90年代初開始，由雙層膠片層間粘結(jié)結(jié)構(gòu)，發(fā)展到注塑成型多元結(jié)構(gòu)的三維成型技術，它一改平面面板的刻板模式，發(fā)展到由薄膜與印刷圖文，標識的油墨及樹脂注塑結(jié)合成三位一體面板的新模式。 
目前，IMD這項是新技術廣泛用于資訊通訊、家電、電子、電腦、玩具、汽水車、數(shù)碼相機、化妝品容器等高檔產(chǎn)品的表面裝飾。 
由于IMD產(chǎn)品集裝飾性功能性于一身，注塑件的圖文、色彩在模內(nèi)注塑時一次成型，減少了后加工的環(huán)節(jié)；之前的生產(chǎn)流程是：原料—注塑成型—包裝運輸—貼皮加工—沖切成型—包裝及儲存—運輸?shù)娇蛻艄S，這種做法生產(chǎn)周期時間長，制造成本高，缺乏競爭，做一些復雜的產(chǎn)品不好做，成品率低下，成本高。采用IMD技術后：原料＿一次注塑成型制品＿沖切成型＿包裝運輸至客戶．可生產(chǎn)復雜的制品、成品率高、周期時間短、降低生產(chǎn)成本另外，IMD立體成型增加了設計的自由度，圖文、色彩在塑料夾層中，耐磨損及抗腐蝕，且色彩亮麗，印刷圖案隨時變更而無須更換模具。 
綜上所述，IMD技術不但改善產(chǎn)品的品質(zhì)，還為產(chǎn)品不斷創(chuàng)新拓寬了空間，提升產(chǎn)品的附加值，因此，IMD是了個極具全球潛力的發(fā)展項目。