供應日本三菱1015G33

供應日本三菱1015G33

供應PA6 德國巴斯夫 B3EG10阻燃HB 玻纖50% 高剛性 尺寸穩定   
供應PA6 德國巴斯夫 B3EG7 阻燃HB 玻纖35% 絕緣性好 
供應PA6 德國巴斯夫 B3EG6 阻燃HB 玻纖30% 高剛性 尺寸穩定 
供應PA6 德國巴斯夫 B3EG5 玻纖30% 高剛性 尺寸穩定
供應PA6 德國巴斯夫 B3EG3 阻燃HB 玻纖15%  高剛性 尺寸穩定
供應PA6 德國巴斯夫 B3WG3 阻燃HB 玻纖15% 
供應PA6 德國巴斯夫 B3WG5 玻纖30% 高剛性 尺寸穩定
供應PA6 德國巴斯夫 B3WG6 阻燃HB 玻纖30% 高剛性 尺寸穩定 
供應PA6 德國巴斯夫 B3WG7 阻燃HB 玻纖35% 高剛性 尺寸穩定     
供應PA6 德國巴斯夫 B3ZG3 \B3ZG5 \B3ZG6 \ B3ZG7玻纖增強
供應PA6 德國巴斯夫 B40LN 高粘度 潤滑級
供應PA6 德國巴斯夫 B3S 標準級，高流動
供應PA6 德國巴斯夫 A3LHP熱穩定級 
供應PA6 德國巴斯夫 B3K熱穩定
供應PA6 德國巴斯夫 BC3礦物填料35% 高剛 尺寸穩定
供應PA6 德國巴斯夫8233GHS玻纖33% 高強度 熱穩定級、
供應PA6 德國巴斯夫 B3UG4無鹵阻燃級、玻纖增強20%
供應PA6 上海巴斯夫B3EG3、B3EG5、B3EG6、B3EG67
供應PA6 上海巴斯夫B3WG3、B3WG6、B3WG5、B3WG67
供應PA6 上海巴斯夫B3ZG3、B3ZG6、B3ZG5、B3ZG67
供應PA6 上海巴斯夫B3S、B3K
高剛性PA6 BC30沖擊改性PA6德國朗盛BC30
加纖防火PA6 AKV30H1.0
流動性好PA6 B30S 德國朗盛PA6
供應PA6德國朗盛（拜耳）BKV130，BKV130H1.0，BKV130H2.0(30%玻纖增強注塑電鍍級)
供應PA6德國朗盛（拜耳）B30S（玻纖增強）
供應德國朗盛 PA6 BM 25 FN20 DUS013 000000 德國朗盛 加25%礦物  阻燃 無鹵
供應PA6 BKV35H2.0 EF 德國朗盛 加纖35% 流動好 耐熱老化
供應PA6德國朗盛(拜耳)BKV15H2.0，BKV30H1.0（玻纖增強，熱穩定級）
供應PA6日本三菱工程1015G30 注射級，玻纖增強(30%)
供應PA6日本三菱工程1030 高粘度，透明度高 特別適合于風冷吹氣成型
供應PA6日本三菱工程ST220 注射級，耐沖擊
供應PA6 1010N2日本三菱 無鹵阻燃V-0注塑級
供應PA6 1013G-10日本三菱 加10%玻纖 耐熱老化HB注塑級
供應PA6 1013G-20日本三菱 加20%玻纖 耐熱老化HB注塑級
供應PA6 1013G-30日本三菱 加30%玻纖 耐熱老化HB注塑級
供應PA6 1015G-15日本三菱 加15%玻纖 耐熱老化HB注塑級
供應PA6 1015G-30日本三菱 加30%玻纖 耐熱老化HB注塑級
供應PA6 1015G-33日本三菱 加33%玻纖 耐熱老化HB注塑級；
供應PA6日本三菱：15%玻纖增強1013G-15
供應PA6日本三菱：阻燃級1010N2
供應PA66日本三菱3010GN15、3021GH30
供應PA66日本三菱注塑級1010C
供應PA6日本三菱 1010C2 低粘度，成形周期快
供應PA6日本三菱 1010N2 注塑級 V-0
供應PA6日本三菱 1030 擠吹級（高粘高透明薄膜級）；
尼龍PA6日本三菱1010C2 剛性改良。
尼龍PA6日本三菱ST220耐沖擊。

PA6塑膠原料注塑工藝條件
熔料溫度：240-250℃
料筒恒溫：220℃
模具溫度：60-100℃
注射壓力：100-160MPa（1000-1600bar），如果是加工薄面長流道制品（如電線扎帶），則需要達到180MPa（180bar）。
保壓壓力：注射壓力的50%；由于材料凝結相對較快，短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內應力。
背壓：2-8MPa（20-80bar），需要準確調節，因為背壓太高會造成塑化不均。
注射速度：建議采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上已出現焦化現象。
螺桿轉速：螺桿轉速高，線速度為1m/s；然而，最好將螺桿轉速設置低一點，只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程即可；要求較低的螺桿轉矩。
計量行程：0.5-3.5D
殘料量：2-6mm卻決于計量行程和螺桿直徑。
預烘干：在90℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內喂料；尼龍有吸水性，應該保存在防潮容器內和封閉的料斗內；水含有超過0.25%就會造成成型改變。

聚酰胺6或尼龍6（PA6） 　　 
分子式：[-NH-（CH2）5－CO]n－ 　　性狀：半透明或不透明乳白色結晶形聚合物 　　特性：熱塑性、輕質、韌性好、耐化學品和耐久性好 　　燃燒鑒別方法：藍底黃火焰，燒植物味 　　溶劑實驗：耐環己酮和芳香溶劑 　　密度：1.13g/cm3 　　熔點：215℃ 　　熱分解溫度：> 300℃ 　　平衡吸水率：3．5% 　　具有良好的耐磨性、自潤滑性和耐溶劑性。 　　密 度：(g/cm3) 1.14-1.15 　　熔 點：215-225℃ 　　拉伸強度：> 60．0Mpa 　　伸 長 率：> 30% 　　彎曲強度： 90.0Mpa 　　缺口沖擊強度：(KJ/m2) > 5

PA6應用范圍：
　　工業生產中泛用于制造軸承、圓齒輪、凸輪、傘齒輪、各種滾子、滑輪、泵葉輪、風扇葉片、蝸輪、 　　推進器、螺釘、螺母、墊片、高壓密封圈、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護套、剪切機 　　滑輪套、牛頭刨床滑塊、、電磁分配閥座、冷陳設備、襯墊、軸承保持架、汽車和拖拉機上各種輸油管、 　　活塞、繩索、傳動皮帶，紡織機械工業設備零霧料，以及日用品和包裝薄膜等。

　　干燥處理： 　　由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應的，則容 　　器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經在空氣中暴 　　露超過8小時，建議進行溫度為105℃，8小時以上的真空烘干。 　　融化溫度： 　　230-280℃，對于增強品種為250-280℃。 　　模具溫度： 　　80-90℃。模具溫度很顯著地影響潔凈度，而潔凈度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶 　　度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃。對于薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增 　　大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫 　　模具。對于玻璃纖維增強材料模具溫度應大于80℃。 　　注射壓力： 　　一般在750-1250bar之間（取決于材料和產品設計） 　　注射速度： 　　高速（對增強材料要稍微降低） 　　流道和澆口： 　　對于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*T（這里T為塑件的厚度）。 　　如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入 　　式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。