機(jī) 理： 不銹鋼、耐熱鋼、特殊鋼等鋼種中含有較高的Cr、Ni、Mo及Nb、Ti等元素，而且絕大多數(shù)鋼號的含碳量都很低，因此在冶煉過程中脫氧、脫硫和去氣都比較困難，更難以脫磷。另一方面，在出鋼和澆注過程中，不銹鋼又比其它的鋼種更易吸氣（或稱二次氧化），而且其鋼液粘稠，鋼中產(chǎn)生的夾雜物（氧化物、硫化物等）不易上浮，難以排出去，鋼錠和鑄件易出現(xiàn)疏松、氣孔、夾砂、開裂等缺陷，導(dǎo)致鋼材與鑄造體的塑性、韌性的降低。 本公司從日本所引進(jìn)的鋼水凈化劑，便是針對上述存在的問題及技術(shù)上的不足而設(shè)計(jì)的。在冶煉過程中添加到鋼液中，能達(dá)到如下積極的效果。 ?進(jìn)一步凈化鋼液 　　 鋼液在常規(guī)脫氧之后，在鋼包中加入了一定數(shù)量的鋼水凈化劑進(jìn)行強(qiáng)化脫氧脫硫，而且它們還具有進(jìn)一步除氣（H2、N2、O2）功能，這樣便大大凈化了鋼液，從而使鋼內(nèi)在質(zhì)量和表面質(zhì)量顯著提高，特別是鋼的腐蝕性和抗氧性都有了很大的提高，同時(shí)鋼的塑性、韌性也大大改善。 ?細(xì)化晶粒、強(qiáng)化晶界和金相功能 　　 稀有元素和Ca等元素，在鋼中生成高熔點(diǎn)的細(xì)小的彌散分布的產(chǎn)物，它們成為鋼液早期結(jié)晶的晶核，使晶粒細(xì)化；Mg存在于晶界處，可阻止P、Pb等有害元素在晶界的偏聚；Ti和減少了晶界處碳化鉻的生成，又能細(xì)化晶粒。從而提高了鋼的強(qiáng)度和韌性，又改善了鋼的耐腐蝕性。 ?鋼中夾雜物的變態(tài) 原有的Fe、Mn、Cr、Si和A1等元素形成的氧化物和硫化物等，被稀有元素和Ca的夾雜物取代由于后者細(xì)小、分布均勻，既可改善鋼耐腐蝕性，又可降低鋼的各項(xiàng)異形（對板、帶產(chǎn)品極為有利）。其中Ca的夾雜物，還可提高鋼的易切削性能和拋光性能。 功 能 ? 凈化鋼液，大幅度減少夾雜物的數(shù)量 1 、鋼水凈化劑具有造渣、脫氧、脫硫的功能，從而大幅減少夾雜物的產(chǎn)生。 2 、細(xì)化晶粒，增強(qiáng)鋼水的流動(dòng)性，改善了鋼的力學(xué)性能，使其韌性、塑性都大大提高。 3 、夾渣、氣孔、冷隔及鑄件踏角等缺陷幾乎沒有了。 4 、軋制過程中的碎邊、斷裂現(xiàn)象沒有了，產(chǎn)品的成品率可提高 5% 以上。 5 、提高鋼材的內(nèi)外質(zhì)量，有效去除表面裂紋。 6 、使用本產(chǎn)品后，對提高產(chǎn)品的質(zhì)量及質(zhì)量的穩(wěn)定性隨時(shí)間的曲線函數(shù)幾乎成一條直線，避免了使用其它中低檔產(chǎn)品后期造成波浪狀的曲線函數(shù)給冶金生產(chǎn)帶來諸多不穩(wěn)定現(xiàn)象。 使用方法 1、 因本產(chǎn)品用量較少，不能完全取代原有的生產(chǎn)工藝，建議在鋼水熔清后按照常規(guī)造渣、擴(kuò)散脫氧后，再使用鋼水凈化劑，效果更佳。 2、 使用量：實(shí)際鋼水重量 × 3kg/噸鋼。 3、 出鋼時(shí)，先將鋼包倒入少量鋼水，再將鋼水凈化劑投擲鋼包中與鋼水混沖即可。 4、 當(dāng)出鋼量大于5噸時(shí)，建議分批投放，效果會(huì)更佳；投放時(shí)間盡量在鋼水總量三分之二前加完，確保稀土精煉合金在鋼包中有充分時(shí)間熔化及反應(yīng)。 5、 如有條件可配合鋼包吹氬攪拌，使產(chǎn)品與鋼液充分接觸反應(yīng)，有利于夾雜物上浮及氣體的去除。 6、 針對精密鑄造，由于鋼包較小，又多次澆注，建議在爐內(nèi)分2-3次添加使用。 包 裝： 1、該產(chǎn)品多層防水包裝，規(guī)格25kg/袋。 2、貯存或運(yùn)輸過程中應(yīng)注意防水，防潮，置于干燥通風(fēng)處。 3、如不慎受潮，請及時(shí)烘干，不影響使用效果。