“化肥廠烘干鍋爐DMC-160脈沖袋式除塵器設計要素”更多詳情咨詢熱線 15343174995 0317-5660219  QQ3406358895尚經理。春暉公司多年來致力于環保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設備的研究、開發、安裝和制作，主要為布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、UV光氧凈化器六大類，同時我公司生產除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機、提升機等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作安裝團隊精誠合作，得到業內人士和顧客的一致好評，歡迎來電咨詢或到廠參觀。
  我國經濟的高速發展伴隨而來的的各類工業形成的不同類型污染，包括化工制藥、食品加工、冶金、鑄造、碳素材料、機械加工、建材、礦業等，行業污染日益加劇，環境治理迫在眉睫，如何針對不同行業造成的污染源頭治理，減少甚至杜絕煙氣粉塵污染。袋式除塵器在這種情況下發揮著重要的作用。
結合復合肥生產實際工況條件下的高濕含塵氣體，粉塵容易受潮等情況，通過對設備的技術創新及關鍵技術處理方案的改造，保證布袋除塵器在高濕含塵煙氣工況條件下長期可靠穩定的運行，避免粉塵水解現象的發生造成除塵器糊袋。有效防止粉塵粘結造成輸灰、卸灰系統不能正常的運行及管道積灰嚴重情況的發生，同時可實現在不停車的情況下對除塵器進行檢修、配件更換作業，減少布袋除塵器的的停車率。
復合肥布袋除塵系統的整體設計思路：
1、工藝流程：復合肥原料在造粒機內通過蒸氣團聚成粒后，濕物料在皮帶運輸機上冷卻硬化后，再進入1#烘干機干燥脫水。烘干后的物料進入一級冷卻滾筒進行自然冷卻，然后由提升機提升至二樓進行篩分，篩分后的大顆粒經破碎后與篩下細料一道返回造粒機再造粒。合格的顆粒再進入二級冷卻滾筒進行冷卻，然后再由提升機提升至二樓進行精篩分，篩分后的合格顆粒經防潮、防結塊的包膜處理后經風冷進入成品皮帶計量包裝。
2、布袋除塵系統設計：結合該生產線實際工況條件和同級生產線的烘干機、冷卻機尾氣實測數據，考慮到整條生產系統中要保證烘干機、冷卻滾筒的排風量需求，盡量減少通風管道給系統帶來的分風不均的問題，采用烘干機尾氣采用兩級過濾的布袋除塵器(1#除塵器)來處理，1#冷卻滾筒和2#冷卻滾筒合并用一臺布袋除塵器(2#除塵器)來處理，二樓平板振動篩、破碎機及各皮帶機轉運塵點的含塵氣體集中到一起用一臺布袋除塵器(3#除塵器)來處理。
復合肥烘干機高溫含塵尾氣布袋除塵器系統特點：
1)由于復合肥系統中烘干機尾氣為高濕含塵氣體，且粉塵濃度高，因此在除塵系統中，采用雙管加熱型旋風除塵器進行一級除塵，大顆粒粉塵在離心力的作用下可以除掉60-70%左右的粉塵，然后再進入布袋除塵器進行精細過濾。
2)在進入旋風除塵器前的主煙氣管道上增設混風閥，混風閥管道連接在熱風爐高溫氣體主管上，用于在煙氣量度低于露點溫度時開啟摻混熱風，給煙氣加溫，此裝置只在特定工況條件下使用。
復合肥布袋除塵器的保溫及加熱功能：
為避免除塵器外界環境溫度降低及長時間停車時布袋除塵器內溫度降低。殘留在除塵器濾袋表面及灰斗壁上的粉塵吸潮水解，在除塵器灰斗及箱體的四壁增設蒸氣加熱盤管，用以提高除塵器內部的溫度，避免粉塵粘結糊袋，除塵器及進風管道用10cm巖棉做保溫處理。
復合肥布袋除塵系統各項技術指標：
1.粉塵捕集率：>98%(車間內無飛塵，生產環境得到極大改善。)
2.粉塵排放濃度：≤30mg/Nm3(完全符合或超過國家排放標準)
3.能耗指標：約增加10%能耗(布袋除塵器風機要求風壓高，電機功率稍大。)
4.粉塵回收量：8-10噸/天(可直接回料造粒或用做生產沖施肥的原料)
5.節省清理費用：6-8萬/年(沉降室15天清理一次，每次清理約4000元。)
6.生產線停車率：減少60%(不清理沉降室，不停機檢修可大大降低停車率)
7.年生產能力：提高10-15%(綜合各方面因素可有效提高生產線產能)