4寸汽油機水泵汽油機水泵型號

 

自吸泵泵軸磨損的修復方法及特點

自吸泵泵軸磨損的修復方法主要有堆焊，鍍鉻，熱噴涂，鑲套等。

①堆焊：

修補厚度為0.3~3mm，強度為300~450MPa。結合強度為300~450MPa。硬度值為HB210~420。這是常用堆焊修復方法之一。

注意事項：軸承在堆焊前必須將堆焊底部打磨檢查，除掉表面缺陷及其周圍50mm范圍內的油銹。

②鍍鉻：

修補層厚度為0.1~0.3mm，本身強度為400~600MPa，綜合強度為300MPa，硬度為HB800~1000。適用于摩擦量較小，表面硬度要求較高的場所，適用于軸類的填料函部分及滑動軸承軸頸部位。

③熱噴涂：

修補厚度為0.05mm，本身強度為80~110MPa。結合強度為40~95MPa.硬度為HB200~240。

④鑲套：

即通過在軸或孔中鑲一個套環(huán)，對已磨損的孔軸配合關系進行校正修復的方法。

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機組型號TH40WP出/入水口徑mm(inch)100(4")總揚程（m)16吸水楊程（m)8最大流量（m3/h)100轉速（rpm)3600發(fā)動機型號TH188F形式單缸強制風冷四沖程OHV排量  (cm3)389最大功率（KW/rpm)13/3600起動系統(tǒng)手動反沖啟動燃油箱容量（L)6機組機油容量（L）1.1外形尺寸（mm）655*455*580毛重/凈重（kg）52/4720尺裝箱量180

 

自吸泵產生汽蝕的原因

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自吸泵產生汽蝕的原因是泵內局部壓力低于水的飽和蒸汽壓力，或者說汽化是形成汽蝕的先決條件。  自吸泵產生汽蝕的原因大致有以下幾個方面：

1、自吸泵安裝高度過高。隨著自吸泵安裝高度的增加，泵進口處的真空度增加，致使泵內壓力降得過低。

2、自吸泵實際工況偏離設計工況點較遠。當水泵在非設計工況  下運行時，也可能在葉輪下方產生自下而上的帶狀漩渦（稱渦帶）。當渦帶中心壓力下降到飽和蒸汽壓力時，該渦帶即成為汽蝕帶。當此渦帶伸入泵內時，不僅能促進和加重水泵某些部件的汽蝕，而且還會引起機組的強烈振動，并發(fā)出轟鳴聲。

3、自吸泵的進水條件不好。對采用肘形進水流道的泵，由于彎道流速壓力分布不均，造成水泵葉輪進口流速分布也不均勻，如圖5-2所示；進水池產生漩渦會使進入水泵的水預旋或將空氣帶入，同樣造成葉輪進口處流速、壓力分布不均勻，從而導致汽穴及汽蝕的發(fā)生。據(jù)國外汽蝕試驗資料指出，水中含氣量越大，則汽蝕開始得越早。

4、自吸泵安裝地點的海拔較高，則自吸泵輸送的水溫度較高。在高海拔地區(qū)，大氣壓力較低，會使泵吸入口的壓力也相應較低；而水溫較高，飽和蒸汽壓力就會越大，水就越容易汽化。更多特赫自吸水泵/高壓水泵相關技術了解；請撥打

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