化學成分 % C 0.9 Si 0.9 Mn 0.5 Cr 7.8 Mo 2.5 V 0.5 供貨條件 軟性退火狀態，最大300HB ASP30是經粉末冶金ASP工藝制造的含高鈷、高釩的高級高合金高速鋼。 本鋼種經金屬粉末霧化、壓實、然后熱成形至所需尺寸，均勻的組織使其具有獨特的綜合性能。 ·良好的磨削性能 ·良好的熱處理尺寸穩定性 ·良好的韌性 ·良好的紅硬性 ·良好的耐磨性 應用 -------------------------------------------------------------------------------- ASP30是一種含鈷的高速鋼。適合制作多刀刃的刀具，如：麻花鉆，鉸刀、絲錐、銑刀，拉刀、滾刀及成型刀具等；單刃刀具如刀具、切斷車刀和成形刀具等。 從性能上看，ASP30適用于制作需要一定紅硬性的多刃之刀具。 ASP30也適用于制作一般要求的單刃刀具。 ASP30也適合作為對耐磨性有嚴格要求的冷作模具。例如：沖孔，成形，沖壓模等。此鋼種具有極好的耐磨性和韌性，優于其他高合金的冷作鋼。 物理性能 -------------------------------------------------------------------------------- 溫度℃ 20 400 600 密度 kg/m3 8040 7935 7880 彈性模量 KN/mm2 240 214 192 熱膨脹系數 20℃起每℃ 10.6×10-6 11.2×10-6 熱傳導系數 W/m℃ 24 28 27 比熱 J/Kg℃ 420 510 600 一些由ASP制造的典型工具 抗彎強度 -------------------------------------------------------------------------------- 高速鋼必須以高于獲得最高硬度進行回火，在下圖中，回火溫度對實際能的影響曲線，即可說明這一點。 HRC=硬度值±1HRC f=開裂時的撓度 毫米，±10％ Rmb=極限抗彎強度KN/mm2,±10％ Reb=抗彎屈服強度KN/mm2,±5％ 本抗彎強度值是在直徑5mm的圓棒上兩點加載測得。 抗壓強度 -------------------------------------------------------------------------------- 560℃三次回火，每次保溫一小時 Rcm=抗壓破壞強度 ±10％ Rc0.2=抗壓屈服強度 ±5％ 淬火溫度1180℃ Rcm=抗壓破壞強度 ±10％ Rc0.2=抗壓屈服強度 ±5％ 回火后的韌性 -------------------------------------------------------------------------------- 在560℃回火三次，每次保溫一小時 Rmb=抗壓破壞強度 KN/mm2,±10％ Reb=抗壓屈服強度 KN/mm2,±5％ 抗彎破壞強度 -------------------------------------------------------------------------------- 不同直徑的試樣縱向（L）和橫向（T）值 淬火溫度1180℃，560℃回火三次，每次保溫一小時。值的有效范圍是±10％ 韌性值適用于整個尺寸范圍。這里由于ASP30不存在成分偏析。而傳統冶煉的高速鋼，其韌性將隨著尺寸的增加而降低。 成形能力 -------------------------------------------------------------------------------- 熱成形 由于組織非常均勻、ASP30具有良好的熱鍛和熱軋性能。這些特性對于其它諸如沖頭頭部鐓鍛等熱加工場合也是重要的。 冷成形 均勻的組織使ASP30在常溫下可以塑性成形。但由于其合金元素的構成，使得鋼材在快速加工下具有加工硬化的傾向，因而對塑性成形有一定的局限。 磨削性能 -------------------------------------------------------------------------------- ASP30盡管含有很高的合金成分，但還是具有良好的磨削性能。 除磨削性能外，ASP30具有比其他成份相當的傳統冶煉高速鋼更優越的性能。這是由于其擁有細小勻質的碳化物，使其在不同尺寸上具有相同的磨削性能。 ASP30磨削性能與傳統冶煉高速鋼AISI M2或工具鋼AISI D2相似。 運用在這里提到的其他鋼材上的磨削性能可以通過很多方法來說明。 在此有Soderfors實驗室的測試結果。不同鋼材用研磨皮帶進行磨削測試。粒度為80號的金剛砂紙，皮帶速度31.6/秒，干磨削狀態。 由ASP 3O制成得銑刀 ASSAB高速鋼各項性能的比較 -------------------------------------------------------------------------------- 除特別注明，其余數字都是在淬火及回火后測得 切削-成形加工 車削 鎢鋼刀頭 粗車 半精車 精車 切削深度(t) 毫米 最小10 2-10 最大2 進給量(s) 毫米/轉 最小1.0 0.3-0.1 0.08-0.3 ISO標準 P30-P40 P20-P30 P10 切削速度(v)