進口彈簧鋼棒材 鋼帶60Si2Mn進口彈簧鋼板 彈簧鋼絲

進口彈簧鋼棒材 鋼帶60Si2Mn進口彈簧鋼板 彈簧鋼絲

進口彈簧鋼棒材 鋼帶60Si2Mn進口彈簧鋼板 彈簧鋼絲

 

彈簧淬火時常見的缺陷及防止措施：

      (1)脫碳(降低使用壽命)——1、采用鹽浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱。2、采用快速加熱工藝。

      (2)淬火后硬度不足，非馬氏體數量較多，心部出現鐵素體(產生和殘存變形，降低使用壽命)——1、選用淬透性較好的材料。2、改善淬火冷卻劑的冷卻能力。3、彈簧進入冷卻劑的溫度應控制在Ar3以上。4、適當提高淬火加熱溫度。

      (3)過熱(脆性增加)——1、嚴格控制成型及淬火加熱溫度。2、加強淬火時的金相檢驗。

      (4)開裂(脆性增加，嚴重降低使用壽命)——1、控制淬火加熱溫度。2、淬火時冷到250-300C時，取出空冷。3、及時回火。 

      (2)表面脫碳會顯著降什彈簧的疲勞強度，應按規定檢驗脫碳層的深度。 

      (1)鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧后的表面，故不應有裂紋、折疊、斑疤、發紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。

 

熱處理前：

質量檢查 

      (4)淬火后要盡快回火，加熱要盡量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面壓應力，提高疲勞強度。

      (3)為減少變形，彈簧在加熱時的裝爐方式，夾具形式和冷卻時淬入冷卻方法。

      (2)淬火加熱應特別注意防止過熱和脫碳，做好鹽浴脫氧，控制爐氣氣氛，嚴格控制加熱溫度與時間。

      (1)熱處理前檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴重地降低彈簧的疲勞極限。

操作注意事項：

 

熱處理后：

      (1)肉眼或低倍放大鏡觀察彈簧表的不應有裂紋、腐蝕麻點和嚴重的淬火變形。

      (2)硬度及其均勻性符合規定。大量生產時，允許用銼刀抽檢硬度，但必須注意銼痕位置應不影響彈簧的最后精度。

      (3)金相組織應是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。

      (4)板簧裝配后，通常還要進行工作載荷下的永久變形以及靜載撓度試驗。

 

各種彈簧鋼的熱處理規范及硬度要求

 

鋼號    淬火溫度    淬火介質  硬度要求  回火溫度  冷卻介質    硬度要求      應用范圍

 

65        780-830      水或油                          400-600                                            線徑小于12-15mm的

                                                                                                                                螺旋彈簧、彈簧墊圈

65Mn    810-830      油或水          > 60          370-400        水            42-50          5-10mm的板簧片及

                                                                                                                                7-10mm的卷簧

50CrV    850-870        油              > 58          400-55          水            45-50          截面較大和較重要的