駕馭復雜供應鏈體系-申明江物流采購供應鏈專家

    導讀：邁瑞公司通過精細采購、“采”“購”分離，對供應商“分而治之”、信息護航等策略，實現了采購與供應管理的最佳實踐

      邁瑞醫療國際有限公司(以下簡稱為“邁瑞公司”)成立于1991年，總部設在中國深圳，是全球領先的醫療設備和解決方案供應商、美國紐交所上市企業，其產品和解決方案已經應用于全球190多個國家和中國十萬多家醫療機構及95%以上的三甲醫院。

　作為醫療行業的領航者，在2013年6月12日，邁瑞公司宣布與美國ZONARE醫療系統集團公司達成股權轉讓協議，邁瑞以1.05億美元全資收購ZONARE，向全球高品質影像產品領導者的目標邁進。

　邁瑞公司主要產品集中在生命信息與支持、體外診斷、數字超聲、醫學影像四大領域，種類繁多，這就意味著其背后復雜的供應鏈體系結構和運作成本。盡管如此，邁瑞公司2013財年財報顯示，其凈營收達12億美元，和去年同期11億美元相比，增長14.5% 凈利潤達2.248億美元，比去年同期的1.802億美元同比增長24.7%。

　面對全球化的供應鏈和跨文化的組織環境，邁瑞公司將面臨更多挑戰。為了實現高營收、高增長，邁瑞公司在采購管理、供應商管理、組織架構、合作理念、廠內信息系統等領域都具備了一些來自實踐的經驗。　　精細采購決策

　深圳百旺信制造中心總建筑面積為7.5萬平方米，其中模塊組裝車間僅占30%，其他廠房均用于提供配套支持。

　邁瑞公司產品中大量的塑料件、五金件均由自制完成。從理論上講，像此類非核心部件外包是合適的采購方式，但邁瑞公司卻選擇了自制。據了解，自制成本比外購更高。

　邁瑞公司之所以這么做，是為了支持公司的精益生產戰略。邁瑞公司在2009年導入精益生產模式，該模式對生產物料供應時間的準時性提出了更高的要求，因為物料短缺會影響公司生產計劃的順利實施，帶來損失。假設一個產品有五道工序，每道工序的生產時間為1分鐘，客戶訂單為500PCS。如果采用傳統規模生產模式，生產總時間為2500分鐘，而在精益生產模式下，生產時間僅需要504分鐘。所以，精益生產模式對物料供應的柔性提出了更高的要求。基于這樣的經營環境，邁瑞公司采購關注的重要要素是時間(交付準時性)，而不是成本。從TCO(Total cost ownership采購總成本)角度分析，自制是比外包更優的選擇。

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　　邁瑞公司的這種做法類似于精益源頭——日本豐田模式，豐田供應商大多集群在愛知縣，平均距離在30公里以內，能更有效地響應豐田組裝廠的需求，為支持其精益戰略的實現提供了保證。

　　 其次，邁瑞公司對不同類物料實行不同的議價策略，以此來實現對成本的控制。采購對物料進行精細分類，分為標準件和非標件(大路貨和定制)。針對不同物料，邁瑞公司使用了不同的采購策略。供應商議價的方式主要包括公開競爭性招標采購、邀請招標采購和談判采購，按其特點，這三種不同的采購方式可以分為招標采購和非招標采購。對公開招標的方式，邁瑞公司可以利用供應商之間的競爭來壓低物資價格，幫助采購方以最低價格取得符合要求的生產或貨物。邁瑞公司對標準件進行采購公開競爭性招標或邀請招標 而對非標物料，邁瑞公司則對成本進行拆分，建立底線目標，通過成本構成明細和與供應商議價采購來實現成本控制目標。　  　最后，邁瑞公司靈活地運用集中采購和分散采購方式。集中采購可以化零為整，形成規模效應，提高與供應商談判的籌碼 分散采購針對小批量、多批次物料更有效果。

  　 在邁瑞公司，每種物料僅對應唯一編碼。對不同產品族的物料，邁瑞公司運用信息系統對BOM進行分解再合并，分析出公用物料和專用物料，公用物料實行集中采購，允許設置一定量的安全庫存 而對專用物料則實行LOT FOR LOT(批次對批次)的分散采購，從而規避庫存的風險。

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