哈富紅棗飲料防腐劑懸浮劑護色劑
生產(chǎn)用水處理劑
 
       依據(jù)紅棗的原始帶菌情況及其紅棗加工過程中一次污染，二次污染的特點；根據(jù)果肉、膠體、糖、酸及還原性物質(zhì)等在熱加工過程中出現(xiàn)的物理、化學變化，結(jié)合紅棗飲料生產(chǎn)加工工藝，特制定本方案。
 一、特點
        集成紅棗飲料的生產(chǎn)用水處理，懸浮穩(wěn)定，保鮮，護色及甜味改良等全部功能，全方位解決廣大用戶的客觀需求，同時避免了使用不同廠家、不同品牌及不同類別的添加劑所引起的相互反應、功效相克的不良影響。也為試用客戶減少不必要的多買或誤買單一功效的食品添加劑，降低試用成本和資金占用。
     1、生產(chǎn)用水處理劑   工具消毒殺菌劑HFS01
     采用安全的生產(chǎn)用水處理方法和工藝，對生產(chǎn)用水、半成品及其原輔材料進行預處理，通過軟化、螯合、殺菌的方式，達到減少原始帶菌量的目的；同時采用消毒、殺菌方式，對環(huán)境、操作臺、生產(chǎn)工具以及操作人員進行消毒、殺菌，減少二次污染的程度。
2、紅棗飲料懸浮穩(wěn)定劑HFW10
    本品由天然增稠劑、穩(wěn)定劑、乳化劑，酶制劑等精制而成。特點：紅棗微顆分布均勻，無水析現(xiàn)象；耐熱性強，耐酸性強；懸浮穩(wěn)定、持久；產(chǎn)品流動性好，入口滑爽，不黏、不糊、不凍結(jié)。
3、紅棗飲料防腐、保鮮劑HFF10
     本品按GB2760要求，以果蔬汁飲料允許添加的防腐成份作為主材，復配乳化劑，抗氧化劑、增效劑，采用包埋和緩釋技術(shù)，經(jīng)科學配方，精制而成。本產(chǎn)品具有破壞微生物的細胞壁，細胞膜，使細胞內(nèi)蛋白質(zhì)變性，破壞細胞呼吸酶系與電子傳酶系的功能。歷經(jīng)廣大廠商使用證明，是一種性能卓著，安全系數(shù)高，使用成本低的安全高效飲料防腐保鮮劑。本品對酵母菌、乳酸菌、霉菌具有強烈的抑制作用。
4、紅棗飲料護色劑HFH10
本品復配速效型抗氧化VC及其鈉鹽 、中效型護色成份、長效型緩釋穩(wěn)定成份等生物制劑，立體解決紅棗飲料的抗氧化問題，保證前期、中期、后期不同階段的護色、抗氧化問題。保證產(chǎn)品耐光、耐曬，耐褐變，維持新鮮的色澤，同時延長產(chǎn)品的有效保質(zhì)期。
5、紅棗飲料蛋白糖HFT10
以甜菊糖、阿斯巴甜等為主要原料，經(jīng)科學配方，精制而成。性質(zhì)穩(wěn)定，使用方便，適于冷、熱加工工藝；性價比高，添加量少，味道甜美純正，酷似蔗糖甜味，可全部或部分替代蔗糖；使用方便，可直接加入配料中，也可以和其他原料混合直接使用。|
二、套餐系列加工工藝
1）、生產(chǎn)用水預處理：以 200PPM水質(zhì)處理劑對預用水進行軟化、螯合、殺菌處理，降低生產(chǎn)用水的硬度、減少生產(chǎn)用水的原始帶菌量，尤其是地下水，以達到生產(chǎn)用水的技術(shù)要求。
2）、環(huán)境、工具消毒殺菌：配制100-200PPM消毒液對環(huán)境、器具、操作人進行消毒殺菌，防止二次污染對產(chǎn)品的保質(zhì)期造成的不利影響。
3）、工序添加方式：
     生產(chǎn)用水→水質(zhì)軟化殺菌處理
原料→洗滌（消毒殺菌）→預煮→打漿→篩濾→調(diào)配（懸浮穩(wěn)定0.12-0.20%，保鮮0.08%，護色0.05%，調(diào)味）→脫氣→均質(zhì)→殺菌→裝罐→冷卻→包裝→成品。
生產(chǎn)工藝、包裝物、原料、環(huán)境及生產(chǎn)設(shè)備的衛(wèi)生狀況直接影響最終產(chǎn)品的保鮮效果，應加強衛(wèi)生管理，建議對每一種包裝及產(chǎn)品都應先在生產(chǎn)車間做小批量試驗，以確定最合理的添加工藝與添加量。
技術(shù)要點:
    1.果泥制備
 (1)原料處理。選擇核小肉厚、無霉爛、無蟲蛀的優(yōu)質(zhì)干棗,用35～40℃溫水浸泡6～8小時,使棗吸水膨脹,攪拌3～5分鐘,洗干凈。
(2)預煮。將洗凈的棗倒入夾層鍋,同時加入棗重的2倍水,加熱煮制1～1.5小時,中間攪動1～2次,使棗軟爛。
(3)打漿及磨漿。用孔徑0.2mm的雙道打漿機打漿,除去棗核和棗皮,然后入膠體磨磨漿,使果肉進一步微粒化。
     2.調(diào)配
    將棗中加入10%左右的白糖、0.1%的檸檬酸,最后加入0.2%的哈富懸浮穩(wěn)定劑，保鮮0.08%，護色0.05%，加水定容,調(diào)配均勻后一同打入過濾器中過濾。
    3.脫氣
    為了驅(qū)除果漿中的氧氣,防止褐變,保持維生素C的含量,用真空脫氣機進行脫氣處理。脫氣條件是:溫度40～50℃,真空度90.7～93.3Kpa。
    4.均質(zhì)
    為使果肉顆粒能穩(wěn)定地懸浮在介質(zhì)中,必須通過均質(zhì)使果肉分割成更細的顆粒。生產(chǎn)上采用高壓均質(zhì)機,工作壓力是15～18Mpa,均質(zhì)后打入貯料罐。
    5.殺菌
    采用高溫瞬時殺菌。操作時溫度為118℃,時間45秒。
    6.熱裝罐
    殺菌后趁熱及時灌裝。開動罐裝壓蓋機組,進行定量裝瓶壓蓋。
   &nbs