全茂模具鋼：

      模具鋼是用來制造冷沖模、熱鍛模壓鑄模等模具的鋼種。模具是機械制造、無線電儀表、電機、電器等工業部門中制造零件的主要加工工具。模具的質量直接影響著壓力加工工藝的質量、產品的精度產量和生產成本、而模具的質量與使用壽命除了靠合理的結構設計和加工精度外，主要受模具材料和熱處理的影響。

冷作模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。冷作模具鋼，按其所制造具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。用于這類用途的合金工具用鋼一般屬于高碳合金鋼，碳質量分數在0.80%以上，鉻是這類鋼的重要合金元素，其質量分數通常不大于5%。但對于一些耐磨性要求很高，淬火后變形很小模具用鋼，最高鉻質量分數可達13%，并且為了形成大量碳化物，鋼中碳質量分數也很高，最高可達2.0%~2.3%。冷作模具鋼的碳含量較高，其組織大部分屬于過共析鋼或萊氏體鋼。常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。

熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型，包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。熱變形模具在工作中除要承受巨大的機械應力外，還要承受反復受熱和冷卻的做用，而引起很大的熱應力。熱作模具鋼除應具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外，還應具有良好的高溫強度、熱疲勞穩定性、導熱性和耐蝕性，此外還要求具有較高的淬透性，以保證整個截面具有一致的力學性能。對于壓鑄模用鋼，還應具有表面層經反復受熱和冷卻不產生裂紋，以及經受液 態金屬流的沖擊和侵蝕的性能。這類鋼一般屬于中碳合金鋼，碳質量分數在0.30%~0.60%，屬于亞共析鋼，也有一部分鋼由于加入較多的合金元素（如鎢、鉬、釩等）而成為共析或過共析鋼。常用的鋼類有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。  塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具。塑料模具用鋼要求具有一定的強度、硬度、耐磨性、熱穩定性和耐蝕性等性能。此外，還要求具有良好的工藝性，如熱處理變小、加工性能好、耐蝕性好、研磨和拋光性能好、補焊性能好、粗糙度高、導熱性好和工作條件尺寸和形狀穩定等。一般情況下，注射成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼；熱固性成形和要求高耐磨、高強度的模具可選用冷作模具鋼。

H11合金工具鋼：

H11鋼的特性：

美國空冷硬化型熱做模具鋼，該鋼是歐洲壓鑄行業中最常用的三種熱做模具鋼之一，鋼中碳化物細小，分布均勻，耐冷熱疲勞性能和抗溶蝕性能好，冷熱加工性能好，淬透性好，在中溫具有較厚的熱強行、抗氧化性，高的韌性和耐磨性。該鋼比H13鋼的韌性略高，需要進行熱處理，一般應用硬度為50—54HRC。在歐洲常用此鋼做定模和動模鑲件，該鋼集中了高硬度和高韌性，符合熱做模具鋼的許多要求，主要合金成分是鉻、鉬和釩，通過電渣重熔的工藝進行熔煉 

H11鋼的用途：適用于高速錘鍛模。鋁、鎂合金熱鍛模，硬度選取42—50HRC。黑色金屬鍛模，硬度選取40—50HRC。適用于應用龜裂危險較大的熱做模具鋼，該模具鋼的模具壽命可為5CrNiMo鋼的1．5—3倍 

化學成分：碳 C 0.40 錳 Mn 0.42 硅 Si 0.85 磷 P 0.020 硫 S 0.014 鉻 Cr 4.96 鉬 Mo1.18 釩 V 0.45 

熱處理工藝：

球化退火：860-890℃*3h爐冷，730-750℃*4h等溫，爐冷至550℃以下出爐空冷。

預熱: 600-650℃*2.Oh+ 830-850℃*2.Oh。

淬火: 1000-1030℃*1.0h出爐油冷，待工件冒煙不著火時取出空冷。

  回火: 530-560℃*2.5h，出爐空冷三次

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