鋁板，是指用純鋁或鋁合金材料通過壓力加工制成(剪切或鋸切)的獲得橫斷面為矩形,厚度均勻的矩形材  鋁板
料.國際上習慣把厚度在0.2mm以上,500mm以下,200mm寬度以上,長度16m以內的鋁材料稱之為鋁板材或者鋁片材,0.2mm以下為鋁箔材,200mm寬度以內為排材或者條材(當然隨著大設備的進步,最寬可做到600mm的排材也比較多)。   鋁板通常按以下兩種來分：   1.按合金成分分為:   高純鋁板 (由含量99.9以上高純鋁軋制而成)   純鋁板 (成分基本由純鋁軋制而成)   合金鋁板 (由鋁及輔助合金組成,通常有鋁銅,鋁錳,鋁硅,鋁鎂,等系列)   復合鋁板或者釺焊板(通過多種材料復合的手段得到特殊用途鋁板材料)   包鋁鋁板 (鋁板外邊包覆薄鋁板用于特殊用途)   2.按厚度分為:(單位mm)   薄板 0.15-2.0   常規板 2.0-6.0   中板 6.0-25.0   厚板 25-200  五條筋花紋鋁板  超厚板 200以上
 1.照明燈飾2、太陽能反射片3、建筑外觀4、室內裝潢：天花板，墻面等5、家具、櫥柜6、電梯7、標牌、銘牌、箱包8、汽車內外裝飾9.室內裝飾品：如相框10、家用電器：冰箱、微波爐、音響設備等11.航空航天以及軍事方面，比如中國目前的大飛機制造，神舟飛船系列，衛星等方面。12、機械零件加工 13、模具制造 14、化工/保溫管道包覆
根據合金元素含量不同鋁板可以分為8個系列分別為 1***，2***，3***，4***.5***.6***.7***.8***   
1-8系列鋁合金用途介紹:   
1×××系列鋁板材：代表 1050、1060、1100。在所有系列中1×××系列屬于含鋁量最多的一個系列。純度可以達到99.00%以上。由于不含有其他金屬元素，所以生產過程比較單一，價格相對比較便宜，是目前常規工業中最常用的一個系列。目前市場上流通的大部分為1050以及1060系列。1000系列鋁板根據最后兩位阿拉伯數字來確定這個系列的最低含鋁量，比如1050系列最后兩位阿拉伯數字為50，根據國際牌號命名原則，含鋁量必須達到99.5%以上方為合格產品。我國的鋁合金技術標準(gB/T3880-2006)中也明確規定1050含鋁量達到99.5%.同樣的道理1060系列鋁板的含鋁量必須達到99.6%以上。 
2×××系列鋁板材：代表2A16（LY16）、2A06（LY6）。2×××系列鋁板的特點是硬度較高，其中以銅元素含量最高，大概在3-5%左右。
2×××系列鋁板屬于航空鋁材，目前在常規工業中不常應用。我國目前生產2×××系列鋁板的廠家較少。質量還無法與國外相比。目前進口的鋁板主要是由韓國和德國生產企業提供。隨著我國航空航天事業的發展，2×××系列的鋁板生產技術將進一步提高。  
3×××系列鋁板材：代表3003、3004、 3A21為主。又可以稱為防銹鋁板。我國3×××系列鋁板生產工藝較為優秀。3×××系列鋁板是由錳元素為主要成分，含量在1.0-1.5%之間。是一款防銹功能較好的系列。常規應用在空調，冰箱，車底等潮濕環境中，價格高于1×××系列，是一款較為常用的合金系列。
4×××系列鋁板材：代表為4A01。 4×××系列的鋁板屬于含硅量較高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之間。屬建筑用材料,機械零件,鍛造用材,焊接材料;低熔點,耐蝕性好產品描述:具有耐熱、耐磨的特性。    
5×××系列鋁板材：代表5052、5005、5083、5A05系列。5×××系列鋁板屬于較常用的合金鋁板系列，主要元素為鎂，含鎂量在3-5%之間。又可以稱為鋁鎂合金。主要特點為密度低，抗拉強度高，延伸率高。在相同面積下鋁鎂合金的重量低于其他系列.故常用在航空方面，比如飛機油箱。在常規工業中應用也較為廣泛。加工工藝為連鑄連軋，屬于熱軋鋁板系列故能做氧化深加工。在我國5×××系列鋁板屬于較為成熟的鋁板系列之一。   
6×××系列鋁板材 ：代表6061。主要含有鎂和硅兩種元素，故集中了4×××系列和5×××系列的優點，6061是一種冷處理鋁鍛造產品，適用于對抗腐蝕性、氧化性要求高的應用?？墒褂眯院茫涌谔攸c優良，容易涂層，加工性好。可以用于低壓武器和飛機接頭上。  
7×××系列鋁板材：代表7075。主要含有鋅元素。也屬于航空系列，是鋁鎂鋅銅合金,可熱處理合金,屬于超硬鋁合金,有良好的耐磨性.7075鋁板是經消除應力的,加工后不會變形、翹曲.所有超大超厚的7075鋁板全部經超聲波探測,可以保證無砂眼、雜質.7075鋁板的熱導性高,可以縮短成型時間,提高工作效率。主要特點是硬度大7075是高硬度、高強度的鋁合金,常用于制造飛機 。  
8×××系列鋁板材：較為常用的為8011鋁板材，屬于其他系列。是以做瓶蓋為主要功用的鋁板，也應用在散熱器方面，大部分應用為鋁箔。在營業中是不太常用系列。   
根據加工工藝不同又可分為冷軋和熱軋。  &nbs