注塑機節電器，電機節電器，全自動伺服功能，最低省電40%，

伺服系統節能原理

伺服機節能曲線


1．普通定量泵機由于油泵排量為固定的，而且油泵排量設計為最大值，機臺工作時大部份液壓油經溢流閥泄掉，從而造成大量的能源浪費。


2．經伺服改造后，伺服控制器和伺服電機工作時，其壓力響應時間僅為0.1秒，流量響應時間僅為0.03秒，生產的產品更加精密，機臺工作更穩定，不良率大大降低。


3．由于采用壓力電流雙閉環反饋控制，機臺工作時需要多大的壓力和流量，伺服系統就提供多大的壓力和流量，而伺服電機的電流也會隨著系統的需求而變換，工作時沒有了能量空耗。

4．當塑機冷卻、取貨、轉模等工況無動作時，電機停止轉動，不產生電流，系統不消耗任何能量。

3、ACI注塑機安裝油電伺服節能器的優點

1.有以下幾大優點：

1、節能


采用伺服系統的注塑機，系統壓力、流量雙閉環，液壓系統按照實際需要的流量和壓力來供油，克服了普通定量泵系統高壓溢流產生的高能耗，在預塑、合模、射膠等高流量工作階段電機按照設定的轉速工作，在保壓、冷卻等低流量工作階段降低了電機轉速，油泵電機實際能耗降低40%--80%。

2、響應迅速，生產效率高


伺服系統響應速度快，壓力上升時間和流量上升時間快至30ms，提高了液壓系統的響應速度，減少了動作轉換時間，加快了整機的運行節拍；注塑機液壓系統自動運行時，當有閥門打開時，系統壓力會瞬間下降，伺服系統可以在30ms

以內迅速補充油量，恢復壓力至設定值。

3、壓力穩定精密


伺服系統調節能力強，壓力閉環控制模式使系統壓力非常穩定，壓力波動量低于±0.5bar，提高了塑料產品的成型質量；伺服系統還可以按照電腦設定的任意壓力、流量曲線運行，為開發各種塑料產品的成型工藝創造了條件。

4、重復精度高、省料


伺服系統采用閉環轉速控制，射臺運動位置重復精度高，生產出的產品精度高，一致性好；克服了普通異步電機定量泵系統由于電網電壓、頻率等變化會帶來轉速變化，進而引起流量變化，使注塑產品成品率降低的缺點。

5、油溫溫升低


注塑機工作由開機至進入穩態油溫上升8℃-10℃，室溫35℃下無需冷卻水，冷卻器的用量也大為減少，延長了整機特別是液壓油、液壓易損件（如油封）的壽命。

6、噪聲低

液壓系統的噪聲在65dB以內，改善了操作機器的現場環境。

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