產品介紹FDS率先采用電感耦合器及微電腦電子技術成功研發出電動衣車智能節電器，FDS系列產品專門針對馬達在工作時電能的浪費現象，采用微電腦處理器，對馬達的實際功率進行實時檢測和計算，按馬達的實際負荷來控制輸出大小，在無功率時（馬達空載情況下）節電率最高可達40-70%，平均節電率達到20-60%。
產品屬性FDS率先采用電感耦合器及微電腦電子技術成功研發出電動衣車智能節電器，FDS系列產品專門針對馬達在工作時電能的浪費現象，采用微電腦處理器，對馬達的實際功率進行實時檢測和計算，按馬達的實際負荷來控制輸出大小，在無功率時（馬達空載情況下）節電率最高可達40-70%，平均節電率達到20-60%。
功能用途1、實時節電控制技術應用電感耦合器及微電腦芯片，對工作實操和馬達負載進行實時檢測和運算，對馬達進行最佳工作狀態控制，大大減少馬達在空載時耗電現象。對進口和國產設備具有同等的節電效果，根據實際測試節電率達20-60%。2、降熱減磨技術改變馬達在原有狀態下的空載大功率狀態，智能降低空載和輕負載的使用功率（完全對使用效果沒有影響的情況下），使馬達溫度下降10-28℃，減少馬達線圈的高溫老化，延長使用壽命。同時可以大大減少由于馬達在50%以上的空載狀態下的軸承高速旋轉所帶來的磨損和發熱，減少馬達高速運轉所帶來的磁能損耗，降低其發熱量，從而可延長馬達軸承的使用壽命，并可以使馬達長時間不間斷運行。3、瞬間短路保護采用完善的電路保護，對馬達的工作狀態進行實時檢測和調整，對于輕微故障的馬達能及時發現，以防止馬達的故障進一步擴大，使設備的故障損失降到最低。4、性能穩定可靠可免維護運行，可保障機器和馬達的正常運行和降低故障率，安裝本節電系統后機器的性能將達到最佳。5、優化工作環境由于使用節電系統后可使馬達溫度下降10-28℃，這可使工作車間的整體環境溫度，噪音得到改善其他說明在服裝業、手袋業、鞋業、玩具業等制造行業中，電動衣車（工業縫紉機）的應用非常廣泛，也是這些企業的主要生產設備。
但事實上包括平車、雙針車、釘鈕車、鈕門車和一些特種機械設備在內，其馬達（電動機）的使用率都非常低。
例如平車在工作時，基本只有當縫紉針在布料上面縫制時，才使用到馬達，工人在整理裁片和針未到布料上縫制時，馬達基本工作在空轉狀態下（無功率輸出）。
多次實驗表明，平車、雙針車等在工作態下，馬達的真正使用時間約一半，在35－68%之間，即使鈕門車和釘鈕車最多也只有55-78%左右的時間工作在有用功狀態。
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