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據GB/T 13304《鋼分類》標準，按照基本性能及使用特性一，彈簧鋼屬于機械結構用鋼；按照質量等級，屬于特殊質量鋼，即在生產過程中需要特別嚴格控制質量和性能的鋼。按照我國習慣，彈簧鋼屬于特殊鋼。

  二分類

  （一）按照化學成分分類

  根據GB/T 13304標準，彈簧鋼按照其化學成分分為非合金彈簧鋼(碳素彈簧鋼)和合金彈簧鋼。

1.碳素彈簧鋼

  碳素彈簧鋼的碳含量(質量分數)一般在0.62%~0.90%。按照其錳含量又分為一般錳含量(質量分數) (0.50%~0.80%)如65、70、85和較高錳含量(質量分數) (0.90~1.20%)，如65Mn兩類。

2.合金彈簧鋼

  合金彈簧鋼是在碳素鋼的基礎上，通過適當加入一種或幾種合金元素來提高鋼的力學性能、淬透性和其他性能，以滿足制造各種彈簧所需性能的鋼。

  合金彈簧鋼的基本組成系列有，硅錳彈簧鋼、硅鉻彈簧鋼、鉻錳彈簧鋼、鉻釩彈簧鋼、鎢鉻釩彈簧鋼等。在這些系列的基礎上，有一些牌號為了提高其某些方面的性能而加入了鉬、釩或硼等合金元素。

  此外，還從其他鋼類，如優質碳素結構鋼、碳素工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼，選擇一些牌號作為彈簧用鋼。

(二)按照生產加工方法分類

1.熱軋(鍛)鋼材包括熱軋軋圓鋼、方鋼、扁鋼、鋼板，鍛制圓鋼、方鋼。

2.冷拉(軋)鋼材包括鋼絲、鋼帶、冷拉材(冷拉圓鋼)。

(三)按照鋼材交貨狀態分類

1.熱軋(鍛)鋼材

A.以熱軋(鍛)狀態交貨鋼材經熱成形制成彈簧，然后進行淬火和回火處理。

B.以退火狀態交貨鋼材經冷成形制成彈簧，然后進行淬火和回火處理。

  以上均應符合相應的交貨狀態硬度的規定。

2.冷拉(軋)鋼材

A.鋼絲

①鉛浴等溫淬火冷拉鋼絲(又稱派登脫處理冷拉鋼絲)鋼絲制成彈簧后只需進行低溫回火，以消除應力。

②油淬火和回火鋼絲冷拉成所需尺寸后，進行連續加熱、連續油淬火和鉛回火。鋼絲制成彈簧后只需進行底溫火，以消除應力。

③冷拉鋼絲(即不經淬火和回火處理的鋼絲)

a.以冷拉狀態交貨。

b.以退火、正火或回火處理狀態交貨。

  以上兩種狀態交貨的鋼絲制成彈簧后均需進行淬火和回火處理。

B.鋼帶

①冷軋狀態交貨制成彈簧后需進行低溫回火，以消除應力。

②淬火和回火狀態交貨制成彈簧后需進行低溫回火，以削除應力。

③退火火狀態交貨制成彈簧后需進行淬火和回火處理

C.冷拉鋼材

  以退火狀態交貨鋼材經冷成形制成彈簧，然后進行淬火和回火處理。

(四)其他分類方法

  除以上所述外，還有一些其他分類方法，例如：

  按交貨條件要求不同可分為按化學成分(力學性能)交貨和按淬透性交貨。

  按彈簧工作條件可分為承受靜載荷彈簧鋼、承受沖擊載荷彈簧鋼、耐高(低)溫彈簧和耐腐蝕彈簧鋼等。

  彈簧鋼

彈簧在沖擊、振動或長期交應力下使用，所以要求彈簧鋼有高的抗拉強度、彈性極限、高的疲勞強度。在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳、表面質量好等碳素彈簧鋼即含碳量WC在0.6%-0.9%范圍內的優質碳素結構鋼。合金彈簧鋼主要是硅錳系鋼種，它們的含碳量稍低，主要靠增加硅含量Wsi提高性能；另外還有硌、鎢、釩的合金彈簧鋼。近年來，結合我國資源，并根據汽車、拖拉機設計新技術的要求，研制出在硅錳鋼基礎上加入硼、鈮、鉬等元素的新鋼種，延長了彈簧的使用壽命，提高了彈簧質量