OY-67鋁合金防霉劑 一、 應(yīng)用說(shuō)明： 本品系常溫條件下使用的高硅鋁合金及鋁合金的表面防腐蝕劑，它能夠在鋁的表面形成一種鈍化膜，達(dá)到防腐抗菌的目的，特別是對(duì)沿海地域的企業(yè)，潮濕的環(huán)境給企業(yè)加工的產(chǎn)品造成迅速的霉菌腐蝕，引起產(chǎn)品表面出現(xiàn)霉斑現(xiàn)象，造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。而最重要的是產(chǎn)品發(fā)霉以后，無(wú)法進(jìn)行彌補(bǔ)，造成產(chǎn)品報(bào)廢。我中心開(kāi)發(fā)的本產(chǎn)品，能在鋁合金的表面及砂面上形成一種防護(hù)膜，達(dá)到隔絕空氣的目的，阻滯潮濕空氣的侵蝕速度，從而達(dá)到保證鋁表面的光潔度及本色的持久性。 二、主要特點(diǎn)： A、 本品槽液配制容易，操作方便，管理簡(jiǎn)單。 B、 本劑及水溶液相當(dāng)穩(wěn)定，無(wú)毒無(wú)害，對(duì)皮膚刺激小。 三、 建議處理工藝過(guò)程： 預(yù)脫脂（用人工機(jī)械方法先除去重厚油污）→OY-122洗白或OY-9B拋光處理（5min-25min）→溢流水洗（1min-5min最好進(jìn)行兩次）→OY-67鋁合金鈍化→清水沖洗干凈→去離子水浸泡（要求無(wú)氯離子,溫度40-50℃，0.5-1min,適用于彩虹色型）或OY-61鋁化學(xué)氧化封閉劑(適用于無(wú)色型)→干燥（自然晾干或）→老化（日光曝曬或40-50℃烘干10-15min）如果一般要求在鈍化后直接烘干即可。 四、技術(shù)指標(biāo)： 序號(hào) 項(xiàng) 目 指 標(biāo) 彩虹色型(a) 無(wú)色型(b) 1 外 觀(guān) 桔黃色透明液體 桔黃色酸性透明液體 2 配 比 5%加入純凈水中 10%加入純凈水中 3 工作溫度 35-50℃ 25-35℃ 4 處理時(shí)間 1-6min 1min-6min 5 原液PH 1-2 1-2 6 工作液PH 2-3 1-2 7 使用方法 浸泡 浸泡 五、工作液的日常管理維護(hù)： A、 按建浴濃度配制槽液，充分?jǐn)嚢枞芙饧纯墒褂谩? B、 隨著處理工件數(shù)量的增加，使用時(shí)間延長(zhǎng)和工件帶走槽液等原因，槽液的有效成分和液面會(huì)有所下降，如果表面油污不多及槽液不是太臟，可以及時(shí)補(bǔ)充OY-67到開(kāi)槽時(shí)的PH值即可，可以參考上表提供的PH值；如果槽液比較臟，則建議槽液全部更換。也可以觀(guān)察工件表面處理時(shí)的氣泡程度，在處理時(shí)，工件表面成膜會(huì)形成一定的氣泡，如果氣泡很少反應(yīng)很比較慢則需要添加OY-67，直到表面氣泡均勻，反應(yīng)快速如新槽液一樣即可,當(dāng)然有的工件氣泡不是很明顯,特別是鑄件,所以在開(kāi)槽時(shí),可以測(cè)出其濃度,然后生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常檢查其濃度,不夠時(shí)補(bǔ)充OY-67濃縮液至開(kāi)槽時(shí)的濃度即可。另外,檢測(cè)產(chǎn)品的表面電阻可以監(jiān)測(cè)其成膜質(zhì)量,首先測(cè)出工件表面的電阻值,然后再檢測(cè)第一次開(kāi)槽后生產(chǎn)出來(lái)產(chǎn)品的電阻值,以這個(gè)值為最佳的電阻值,以后對(duì)每批產(chǎn)品的檢測(cè)參考第一批的電阻,如果達(dá)不到,則增加OY-67調(diào)整槽液。 C、為了槽液的穩(wěn)定性，建議采取MTO槽液管理方式：例每天從槽液中取出10%的舊液，然后添加10%的新液進(jìn)去，按此比例每10次為一個(gè)循環(huán)周期。兩三個(gè)周期或四五個(gè)周期檢測(cè)一次結(jié)果（結(jié)果包括成膜質(zhì)量（電阻）、鹽霧測(cè)試等），然后確定一個(gè)最佳的使用周期。 六、注意事項(xiàng)： 1.操作時(shí)佩帶好勞動(dòng)保護(hù)用品，請(qǐng)勿將皮膚直接接觸藥液，以免造成過(guò)敏反應(yīng)。如果藥水與皮膚接觸，請(qǐng)迅速用清水沖洗干凈。 2.處理完以后一定要清洗干凈，否則容易造成斑跡。 七、產(chǎn)品包裝：25公斤/桶。 附：鋁合金彩虹色防霉的后處理 1.　循環(huán)水沖洗 　　對(duì)于有盲孔、狹縫的工件要加強(qiáng)對(duì)這些部位的沖洗，并甩凈里面的殘留溶液，以防氧化溶液流出來(lái)氧化面受破壞。 　　2.　自檢 　　工件經(jīng)循環(huán)水沖洗后宜即自檢質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有缺陷的可在堿液中退除，出光后重新氧化。 3.　后處理 3.1　熱水沖洗 　　熱水洗目的是老化膜層。但水溫和時(shí)間要嚴(yán)格控制，水溫過(guò)高膜層減薄，顏色變淡。處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)出現(xiàn)上述類(lèi)似問(wèn)題，適宜的溫度和時(shí)間是: 　溫度 40～50℃ 　時(shí)間 0.5～1min 3.2　干燥 　　干燥方法以自然晾干為好，經(jīng)熱水沖洗過(guò)的工件斜掛于架子上，讓工作表面的游離水以垂直方向向下流。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去，按此法晾干的膜層色彩不受干擾，顯得自然。 3.3　老化 　　老化方法可根據(jù)氣候條件來(lái)決定，有日光的夏季可在日光下曝曬，陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工藝條件是: 溫度 40～50℃ 時(shí)間 10～15min